物料颗粒撞击定子柱销和机壳内壁的强度显然只取决于撞击瞬间前物料颗粒具有的动能（即T＝1／2mv2）的大小。物料颗粒的运动速度是转子盘离心力和内圈柱销的撞击力赋予的。物料颗粒在离开转子柱销的瞬间速度最高，因为有空气阻力作用，物料颗粒撞击定子柱销的强度比撞击机壳内壁的强度高得多，但由于物料颗粒的质量很小，加上空气阻力作用，物料颗粒拥有的动能十分有限，所以总体分析主动撞击的强度是最低的。
2）正面撞击强度是指进入机壳内正在做与柱销同向运动的物料颗粒被高速运动的转子柱销迎风面撞击的强度。因为撞击强度肯定与能量损耗成正比，所以根据我们在《适用于撞击机的基础理论探讨》一文推导出的撞击能耗公式反推回来即可断定正面撞击的强度与转子柱销和被撞物料颗粒运动线速度之差的平方成正比。进入撞击机的物料颗粒因转子盘离心力和内圈柱销的撞击而具有与柱销运转方向相同的圆周方向运动速度，而且物料颗粒的运动速度在离开内圈柱销的瞬间是与柱销相同的，这样当外圈柱销撞击这个物料颗粒时“速度差”就只是外圈与内圈柱销运转线速度之差加上空气阻力使物料颗粒减掉的速度值之和。因为通常这个“速度差”值仍比较小，所以正面撞击的强度虽然比主动撞击高但与下面两种撞击强度相比仍然是弱得多的。
3）剪切破碎强度是指在有定子柱销存在的撞击机中，当物料颗粒大小尺寸大于转子、定子柱销之间间隙时，处在转子和定子柱销之间间隙内的物料颗粒被转子柱销撞击的强度。剪切破碎现象发生时作用在物料颗粒上的力是大小相等方向相反、相互平行且作用点距离等于转子、定子柱销之间间隙的两个力。因为撞击机转子柱销运动线速度高达50m／s100m／s，转子柱销与转子盘及电机转子连成一体使其质量和拥有的动能巨大，而固定在定子盘上并与盖板及整机连成一体的定子柱销的惯性也很大，所以由这两个力同时作用在物料颗粒上形成的撞击强度比前面论述的三种撞击至少高出数十倍之多，而且这种相当于大锤砸的破碎还要包括被破碎后物料颗粒之间相互挤压、剪切和摩擦等导致的破碎效果。所以剪切破碎的强度和粉碎效果是最高的。然而表面上看，因为即使是直联撞击磨粉机转子、定子柱销之间间隙最小也还有1mm，这个数字都比面粉厂撞击机要撞击物料颗粒的尺寸大，剪切破碎似乎根本不存在。这里需要特别说明的是所有技术资料列举的转子、定子柱销之间间隙数据都是设计值。在经过多种零部件，多道加工和装配工序后制成的整机上，所有加工和装配误差最后都积累到转子、定子柱销之间间隙上，使实际间隙数值与理论设计值相差相当大，直联撞击磨粉机转子、定子柱销之间实际间隙最小处可达0.10.5mm.
为了摆脱困境，我们尝试换个角度分析。即假定撞击机所有柱销每次撞击物料颗粒的数量确定不变，则可把单位时间内进入撞击机的物料颗粒被撞击的次数转化成单位时间内撞击机柱销撞击物料颗粒的次数来研究。因为与撞击机相关问题的分析研究都是定性的，尽管这里的假定肯定不精确，但它对分析结论的正确性没有影响。按照这个思路分析撞击频率也有如下情况：1）主动撞击的频率，因为主动撞击是指具有一定运动速度的物料颗粒对定子柱销，机壳内壁和运动速度较低的物料颗粒的撞击，所以主动撞击的频率取决于物料颗粒的数量，又因物料颗粒数量无法计量比较，无法进一步分析研究，所以此项以后搁置不论。
2）正面撞击的频率是物料颗粒被转子柱销迎风面撞击的频率，换个角度研究就是转子柱销迎风面撞击物料颗粒的频率（此后正面撞击的频率均指此频率）。显然正面撞击的频率与转子柱销数量和转子转速成正比，即在一定范围内（以不至于导致正面撞击强度和设备产量降低为限制条件）转子柱销越多，转子转速越高，正面撞击的频率越高，设备工艺效果越好。需要说明的是：因为转子柱销迎风面撞击的是在机壳内与柱销同向运动的物料颗粒，正面撞击的频率数值是无法计量的。
建议所有生产强力撞击松粉机的厂家考虑参照奥克利姆公司强力撞击松粉机和国内直联撞击磨粉机成功的经验，将强力撞击松粉机的转子盘和定子盘也改成加工圆环型凹槽的。这样做尽管设备材料和加工成本增加（根据我的经验只要给面粉厂讲清楚，这部分成本增加的费用面粉厂是乐于承担的），但与基本解决撞击概率下降问题，设备工艺效果提高10％以上的直接功效相比几乎不值一提。采取这一有效措施给面粉厂带来的经济效益则更是事半功数十倍的绝对有利的大好事。