不口筑燕工工生鑫奢爹糯车对于齿轮箱噪声要求很严，占顶要求抛物线修缘，以减轻啮人冲击，普通滚一剃一玩工艺不适用，展成磨齿也存在一定困难，国外就是这些行业首先采用成形磨齿的。
国产摆线齿轮磨齿机，是用圆弧型线砂轮逐齿展成磨削的，若砂轮型线采用展成修整，单齿分度的成形磨齿效率必可提高。
当工件齿较宽模数大齿数少时，效果将更显著。
圆弧齿轮在我国目前着重于精滚代磨以降低成本，开发专用的圆弧齿轮磨齿机似乎并没有必要。
但如有了成型磨齿机就能使圆弧齿轮在某些方面的优点得到进一步充分开发。
例如，齿数可以做得很少而使单级传动比很大，英法合作生产的山猫直升飞机，其旋翼末级传动就是采用成形磨齿的圆弧齿轮传动。
在高速传动中，抗胶合性能好的特殊齿形磨齿的圆弧齿轮，可能更适以上的工况。
高压齿轮泵的齿轮，齿数较少，如果将齿顶和齿根形状修改例如改成圆弧形使封闭区内的空间，在啮合过程中基本不变或变动甚小，使顶隙内的困油现象基本上得到解决，对于提高产品质量有重要意义。
我国目前实际情况，特别是原材料供应来源多元化，热处理变形大，只能加人磨齿余量，采用展成磨齿工时很长。
特别是大型滚齿机大多使用年代已久，不可能更新，因此精滚代磨硬齿面刮齿都不适宜。
而成形磨齿只要机床刚性好，不怕磨削余量大，正好展其所长。
现在成形磨齿突破了砂轮修整关，就能够发挥其特长，成型磨齿机有可能是在目前制造水平下获得最高加工精度的高生产率齿轮机床。
因此，开发数控修整砂轮的成型磨齿机，对于提高我国齿轮生产水平，意义深远。
②修整工具用单点金刚石金刚石笔作为成形砂轮的修整工具并不适当，为了经常保持和砂轮型面垂直，修整器就需增加一个控制，而修整笔的笔尖不▲图可能长期保持为一个点，磨损后各处曲率半径不可能一致。
通常采用两种金刚石修整轮作为修整工具锥形轮和圆柱轮。
修整轮端部做成圆角，砂轮型面是由小圆角修整出来的。
只要求圆角的形状尽量精确，而圆角半径用测出实际值输人计算机见图为一成型磨齿机两轴联动的修整器，用这种修整轮由右向左走出整个砂轮型线，修整轮圆柱部分用来修整砂轮的外径，且作为磨削中心距的基准。
它的体积较小，结构紧凑。
但由于悬伸长度限制，最大模数极限为卜立式成型磨齿机的修整器，由两个碟形金钢石修整轮分别修整砂轮两侧型面。
标准模数范围最大可修整到模数整套系统可单独做成独立的砂轮修整机，用来修整砂轮。
金刚石修整轮应布置在砂轮上方，随磨头上下运动。
若正反向只用一种转速，则在粗修整时让砂轮反向旋转以减少修整轮的磨损精修整时则同向旋转，提高相对速度，可将砂轮修整得更平滑。
砂轮的选用因为各种砂轮的最佳磨削速度不一致，国外磨头能够在很大范围内无级变速以保持不同的最佳磨削速度，当然最理想，只是成本太高了。
但是无论如何磨头至少应该能够适应两种以上砂轮才适当，或者针对不同砂轮提供不同的磨头，而且功率要足够一大模数时甚至需要电镀止l卜卜目需解决的问题数控修整技术及修整工具数控修整器关于数控修整器，人们通常很容易想到，是否可以直接利用机床的数控轴来兼顾。
如果只要求齿形修正，这是行得通的，修改一下程序并不难，问题是齿向修正和轴向进给有联系，磨削斜齿轮时更会有麻烦。
所以，公司成型磨齿机和fP au一成型磨齿机，修整器都采用独立的数控轴，并目和专用的型线计算机相联。
这样砂轮的修整和机床各工作轴就能各司其职，相互不会牵制，使用方便得多。
因此，在当前还没有开发数控磨齿机的情况下，带型线计算机的砂轮修整器应该是首先攻克的目标惑嘴卷第期士止泣匕上一乙l扒二口匕。
上枕一一曰巨卫压引口阵二卜`一曰砂轮主轴磨头图砂轮是不可修整的。
其基体由精密磨削淬火钢制造，其外表面为镀镍占结合，经筛分，粒度均一一~石n盆避工工宁孺）泪卜藕确，俪尸麟未匀一致的单层晶体，在砂轮表面只均布极薄的一层。
这样，它的导热性非常好，结合强度高，磨粒只会用钝而并不脱落，磨屑主要是剪切下来而非靠熔化，砂轮不易堵塞。
整个寿命期内型线不会有被觉察的变化。
在线速度80以上作高速磨削时效率极高，既能承受很大的磨削余量，巨寿命很长。
对于非大批量生产的场合，就必须采用可修整的砂轮，并配备砂轮修整装置。
适用的可修整砂轮包括下列几种陶瓷结合的砂轮磨料层厚度一般为一的这种砂轮，导热性变差，磨削速度一般只用到以下，用作缓进给强力磨削很适合。
砂轮需要修整后才能使用。
其价格与晶体含量多少有关。
②微晶氧化铝的诺顿砂轮这种砂轮的每个磨粒含有上千颗微晶，所以使用寿命长，而且修整量只要很小例如一就足以恢复其切削锋利性。
磨削速度可达35一目前上海砂轮厂已生产。
普通优质氧化铝砂轮普通砂轮的氧化铝颗粒是通过粉碎制备的，因只有结晶面才具有良好的切削能力，而破碎面的切削能力很差，砂粒磨钝后就发热和脱落，所以每次修整量比较大，砂轮消耗较快。
对于单件小批生产，它的价格低廉，供应方便，磨削少量一级精度要求的工件，经济上是合算的。
如果采用电动主轴转速一砂轮直径一则磨削速度为一可适用于诺顿砂轮的普通优质氧化铝砂轮。
而直径一修整轮的正反转速可考虑在左右。
粗修整时反向旋转，精修整时顺向旋转。
机床结构根据成形磨齿机和国外产品的比较，提出如下建议开发配有型线计算机的两轴联动的数控砂轮修整器和大功率电动主轴磨头。
由于砂轮消耗较快，考虑更换砂轮要方便。
2）机床的刚性要与大功率磨头配套，特别是立柱和磨头拖板部分要加强，最好利用滚齿机那样的立柱结构。
随砂轮直径变小修正中心距问题，原设计所用液压补偿方法太麻烦，且不可靠。
头的拖板结构应加强。
了通用性不要再用分度板。
最好用闭环电子分度，还必须考虑微量圆周进给以及与走刀的联动，供工件齿槽对中磨削斜齿轮以及作齿向修形之用。
如考虑用蜗轮分度，则可用差动挂轮机构脱开进行手动对刀，原设计中的正弦尺机构可以作齿向修形以及工件齿槽对中时使用。
机床必须考虑包括砂轮型线偏移量砂轮安装角和中心距三项因素的微量调整。
数控修整器和靠模式相比灵活性极大地增强了，但仍然存在零位对中的需要。
斜齿轮齿向修形需要圆周进给和径向微量进给的复合运动。
5）要用大量压力冷却油，迅速将磨削热量带走。
供油量是展成磨齿的一倍，而且喷嘴形状和位置要使冷却油能够射进啮合区。
因此封闭或半封闭的防护罩箱是不可少的。
6）对型线计算机的要求。
采用菜单输人工件参数齿面修形参数砂轮及工艺参数，就能够迅速求出砂轮型线以及金刚石修整轮移动轨迹曲线齿面上接触线的形状和位置所求出的砂轮型线在相对位置参数作人为改变后，可求出相应的工件齿形并加以比较能以图像显示7）工件齿槽对中问题。
这个问题和硬齿面刮齿时性质相同，采用肉眼观察也未尝不可，若考虑采用仪器，建议采用两维测量头放在齿槽中，通过工件圆周往复移动的读数测出左右齿面的角位置。
通常测取上下两个位置各三个齿槽就可以定出平均位置了。
用这种方法测量一个齿槽不同直径处的读数，当然也就取得齿形的极坐标，相当于在机齿形检查。
目的是检查齿形是否歪斜和压力角偏差，以便及时调整。
测头装在磨头拖板上，放在砂轮中截面下方最理想，但往往放不下，所以可改放在砂轮侧面一旁，这时只需将测头和砂轮中截面的相对位置标定，通过计算修正就可以了。
计算机兼顾承担这个任务并不困难。
磨大螺旋角料齿轮的注意事项首件必须先根据砂轮直径精磨余量和假设粗磨后的中心距，计算出初定的粗磨后砂轮型线，试磨后再按照齿形检测结果微调机床。
每个工件精磨前都必须将砂轮拖板累计的移动量即由修整量推算最终精磨时的实际中心距输人型线计算机重新计算砂轮型线后，才可进行修整。
2）注意两侧齿面和砂轮的接触线位置高低的不同。
可能需要足够大的超越量才能将整个齿面完全磨出。
粗磨一般采用双面磨削，如果高低相差很多，因磨削力大，当磨到齿端转变成单面磨削时，会出现让刀现象。
修改砂轮安装角能够令两侧齿面接触线的位置拉近到基本一致见图这时所需的行程最短，除节省工时外，空刀槽宽度也可减小，以缩减传动装置的轴向尺寸。
由于接触线和端面成倾斜相交，就某个端截回函嘴卷弟期J侧面石n盆避工工宁孺）泪卜藕确，俪尸麟未匀一致的单层晶体，在砂轮表面只均布极薄的一层。
这样，它的导热性非常好，结合强度高，磨粒只会用钝而并不脱落，磨屑主要是剪切下来而非靠熔化，砂轮不易堵塞。
整个寿命期内型线不会有被觉察的变化。
在线速度80以上作高速磨削时效率极高，既能承受很大的磨削余量，巨寿命很长。
对于非大批量生产的场合，就必须采用可修整的砂轮，并配备砂轮修整装置。
适用的可修整砂轮包括下列几种陶瓷结合的砂轮磨料层厚度一般为一的这种砂轮，导热性变差，磨削速度一般只用到以下，用作缓进给强力磨削很适合。
砂轮需要修整后才能使用。
其价格与晶体含量多少有关。
②微晶氧化铝的诺顿砂轮这种砂轮的每个磨粒含有上千颗微晶，所以使用寿命长，而且修整量只要很小例如一就足以恢复其切削锋利性。
磨削速度可达35一目前上海砂轮厂已生产。
普通优质氧化铝砂轮普通砂轮的氧化铝颗粒是通过粉碎制备的，因只有结晶面才具有良好的切削能力，而破碎面的切削能力很差，砂粒磨钝后就发热和脱落，所以每次修整量比较大，砂轮消耗较快。
对于单件小批生产，它的价格低廉，供应方便，磨削少量一级精度要求的工件，经济上是合算的。
如果采用电动主轴转速一砂轮直径一则磨削速度为一可适用于诺顿砂轮的普通优质氧化铝砂轮。
而直径一修整轮的正反转速可考虑在左右。
粗修整时反向旋转，精修整时顺向旋转。
机床结构根据成形磨齿机和国外产品的比较，提出如下建议开发配有型线计算机的两轴联动的数控砂轮修整器和大功率电动主轴磨头。
由于砂轮消耗较快，考虑更换砂轮要方便。
2）机床的刚性要与大功率磨头配套，特别是立柱和磨头拖板部分要加强，最好利用滚齿机那样的立柱结构。
随砂轮直径变小修正中心距问题，原设计所用液压补偿方法太麻烦，且不可靠。
头的拖板结构应加强。
了通用性不要再用分度板。
最好用闭环电子分度，还必须考虑微量圆周进给以及与走刀的联动，供工件齿槽对中磨削斜齿轮以及作齿向修形之用。
如考虑用蜗轮分度，则可用差动挂轮机构脱开进行手动对刀，原设计中的正弦尺机构可以作齿向修形以及工件齿槽对中时使用。
机床必须考虑包括砂轮型线偏移量砂轮安装角和中心距三项因素的微量调整。
数控修整器和靠模式相比灵活性极大地增强了，但仍然存在零位对中的需要。
斜齿轮齿向修形需要圆周进给和径向微量进给的复合运动。
5）要用大量压力冷却油，迅速将磨削热量带走。
供油量是展成磨齿的一倍，而且喷嘴形状和位置要使冷却油能够射进啮合区。
因此封闭或半封闭的防护罩箱是不可少的。
6）对型线计算机的要求。
采用菜单输人工件参数齿面修形参数砂轮及工艺参数，就能够迅速求出砂轮型线以及金刚石修整轮移动轨迹曲线齿面上接触线的形状和位置所求出的砂轮型线在相对位置参数作人为改变后，可求出相应的工件齿形并加以比较能以图像显示7）工件齿槽对中问题。
这个问题和硬齿面刮齿时性质相同，采用肉眼观察也未尝不可，若考虑采用仪器，建议采用两维测量头放在齿槽中，通过工件圆周往复移动的读数测出左右齿面的角位置。
通常测取上下两个位置各三个齿槽就可以定出平均位置了。
用这种方法测量一个齿槽不同直径处的读数，当然也就取得齿形的极坐标，相当于在机齿形检查。
目的是检查齿形是否歪斜和压力角偏差，以便及时调整。
测头装在磨头拖板上，放在砂轮中截面下方最理想，但往往放不下，所以可改放在砂轮侧面一旁，这时只需将测头和砂轮中截面的相对位置标定，通过计算修正就可以了。
计算机兼顾承担这个任务并不困难。
磨大螺旋角料齿轮的注意事项首件必须先根据砂轮直径精磨余量和假设粗磨后的中心距，计算出初定的粗磨后砂轮型线，试磨后再按照齿形检测结果微调机床。
每个工件精磨前都必须将砂轮拖板累计的移动量即由修整量推算最终精磨时的实际中心距输人型线计算机重新计算砂轮型线后，才可进行修整。
2）注意两侧齿面和砂轮的接触线位置高低的不同。
可能需要足够大的超越量才能将整个齿面完全磨出。
粗磨一般采用双面磨削，如果高低相差很多，因磨削力大，当磨到齿端转变成单面磨削时，会出现让刀现象。
修改砂轮安装角能够令两侧齿面接触线的位置拉近到基本一致见图这时所需的行程最短，除节省工时外，空刀槽宽度也可减小，以缩减传动装置的轴向尺寸。
由于接触线和端面成倾斜相交，就某个端截回函嘴卷弟期J侧面