磨辊轴的改进磨辊的改进主要是轴径的重新设计。磨粉机磨辊轴径从XK2型的65mm到目前普遍采用的70mm，一直偏大，设计比较保守。另外案例分析也表明，磨辊轴断裂大都是由于材料有问题，并不是设计强度不够。笔者经过详细的计算与分析（略），将磨辊轴径定为60mm，且去掉了磨辊轴头的键槽，消除了应力集中，强度更高，磨辊转动更加平稳，研磨效果会更好。对于轴承位的设计，在锥度轴的大头开了适当的圆弧槽，一是保证轴承与轴的贴合面积，二是有利于磨辊轴承的拆卸。
磨辊间传动系统的设计磨粉机快、慢辊间的传动有链条传动、齿轮传动、双面同步齿形带传动、同步齿楔带传动（包括8M、10M、12M等）、双面楔带传动等形式，各有优缺点。笔者经综合考虑并咨询制带方面的有关专家，最后与制带厂家合作开发了一种新型的同步齿楔带：HTD-14M-1778-PL14.这种带主要有以下几方面的优点：（1）HTD带型广泛应用于各个行业，制带厂家加工比较容易，刀具也容易购买。
（2）模数选用14M是考虑选用国家标准，另外模数加大也是磨粉机传动带的一个发展趋势。但模数越大，相对啮合齿数越少，工况越恶劣。笔者充分考虑了这一点，对速比为1.251，21，1.51的压带张紧轮进行了特殊设计，确保所有的磨粉机不论工艺配置如何，慢辊同步带轮上皮带的包角一样大，啮合齿数一样多。这样基本上不会出现一批磨粉机由于工艺配置不同而有的带先坏，有的带后坏的情况。可有效延长皮带的使用寿命。
（3）长度方面也是套用国家标准。既能满足磨粉机传动的需要，也考虑制带厂家。不但可在磨粉机上使用，将来也可用于其他设备，便于稳定质量和降低成本。
（4）考虑到传递功率和定位的需要，楔面选用PL型。
试验表明，此种带型完全能满足磨粉机的传动要求，首批FMFQ102A气压磨粉机已用于河北某面粉有限公司200t/d生产线，运行效果良好。
带轮连接方式的改进传统磨粉机上带轮的连接采用平键加锁紧套连接，平键传递功率，锁紧套起锁紧和定位的作用，比单纯的平键连接要好，基本可以避免带轮与磨辊中心产生较大偏差。但也存在一定缺陷，如出现磨辊轴头应力集中，轴头表面力距分布不均等现象，致使磨辊旋转起来动平衡性不好，摆差偏大，影响磨粉机的工作稳定性。把磨粉机的带轮和轴头设计成无键连接，对增强整机稳定性，降低噪音有很大好处。还有一个最大的优点是装、拆简单方便，不但减轻操作工人劳动强度，而且节省更换磨辊的操作时间。
喂料辊采用链条传动磨粉机喂料辊传动主要有三种形式：齿轮传动，同步带传动，链条传动。每一种传动方式都有它的优缺点和合适的使用环境。齿轮传动噪音高，有油污污染，但成本低，维护简单，强度高，使用寿命长；同步带传动运转平稳，干净卫生，维护简单，但强度低，使用寿命短；链条传动因具有成本低，维护简单，使用寿命长等优点而被笔者采用。