石家庄钢铁厂高炉烟煤无烟煤混喷实践组织实施了堵漏工作。对原煤仓下的园盘给料机、球磨机进出口、旋风分离器下鸡毛筛检查孔以及各连接管道法兰处采取了有效的办法进行了堵漏；针对所使用热风炉废气中含氧量波动大的问题，将1号、4号高炉热风炉换炉时的废气排放方式由对烟道排放改为对大气排放。经过上述工作有效地解决了空气进入喷煤系统内，造成系统含氧量升高的问题，使系统的含氧量控制在了12%以下，保证了喷吹过程的安全。
抓好精料工作精料是高炉实现富氧大喷吹的基础。近年来，石钢前原料管理工作在焦化厂、烧结厂及主管处室的共同努力下，原燃料的质量有了大幅度的提高，基本上能够满足高炉强化冶炼的要求，但如果要继续提高喷煤量，则还有许多工作要做。为此，公司对焦炭、烧结矿的质量指标提出了更高的要求，并要求焦化厂、烧结厂限期达标。具体指标如下：焦化厂：焦炭M40大于805%的大于85%，M40不得低于79%M10小于80%的大于80%，M10不得大于90%灰分小于14%的大于80%烧结厂：烧结矿TFe55505%稳定率大于86%R烧170020稳定率大于80%转鼓指数大于81%，不大于81%的全月不超过15次FeO不大于125%，FeO大于15%的全月不超过20次另外还要求总调度室要保证氧气和氮气的供应，氧气压力不小于145MPa，氮气压力不小于06MPa.
经过各单位的努力工作，原燃料质量有了明显的改善。2004年4月，烧结矿品位达到了56505%，到2004年11月焦炭灰分由上半年的1358%降至125%以下，M40达到83%，M10小于80%，至目前焦炭灰分降至120%以下，烧结矿品位升至575%.原燃料条件的不断改善为混喷奠定了坚实的基础。
第2阶段：2004年3月9日16日，此期间球磨机出力明显提高，另外由于烟煤比例增加，使初始煤气中H2含量增加，一方面由于H2热导性好，穿透力强，使炉缸工作状况更加均匀活跃；另一方面由于H参与间接还原，焦比降低幅度较大，高炉其他指标也相应有所改善。
第3阶段：2004年3月16日5月10日，此阶段开始，球磨机在制粉前延长了废气对整个系统的预热时间，确保在生产过程中冷空气不进入系统内，使系统含氧量保持在12%以下。这期间由于球磨机使用的新钢球质量差，%脱皮现象严重，常使高炉发生堵枪现象，以及雨季来临较早，原燃料质量波动较大等原因，使喷煤量有所降低，高炉指标变化不大，但球磨机的制粉量却大幅度提高。
第4阶段：2004年5月11日至现在。此阶段高炉的技术经济指标及球磨机制粉量均有较大的提高，故75%的烟煤配比一直保持到现在试验各阶段的指标对比见。
混喷效果分析烟煤比例增加、制粉能力提高山西阳泉洗精无烟煤可磨性指数为67，井陉9矿烟煤（原煤）为105，由此可以看出随着烟煤配比的提高，球磨机出力也越来越大。从中可以看出，当烟煤配比达到75%时，球磨机的制粉能力提高了64%，为喷煤量的进一步提高奠定了基础。
煤粉燃烧性能改善，燃烧率提高井陉9矿烟煤挥发份为1456%，山西阳泉无烟煤挥发份为680%，理论计算在75%烟煤的情况下，混合煤挥发份为1262%，较全无烟煤喷吹时提高了564%；另外，井陉9矿烟煤着火点为382，阳泉煤为474，故混合喷吹后，煤粉的燃烧性能得到改善，燃烧率提高，为置换比和喷煤量的提高创造了良好条件。
高炉经济技术指标的提高高炉实现混喷之后，一方面由于风口前理论燃烧温度降低，使SiO2的还原与挥发量减少，减轻了其对料柱透气性的影响；另一方面，随着混合煤的挥发份含量的提高，使煤气中H2含量也相应增加，不但可以增加间接还原降低能耗，而且可以降低煤气的粘度系数，提高煤气的穿透能力，促进高炉的稳定与顺行。随着原燃料条件的不断改善和稳定，2004年4月石钢炼铁厂开始了富氧大喷吹试验，使全厂当月煤比达到了150kg/，t其中4号高炉煤比达到了180kg/，t焦比310kg/，t2004年炼铁厂高炉煤比达143kg/，t焦比为410kg/，t表明石钢高炉喷煤水平已进入国内先进行列。