增加旋风选粉机后的工艺流程钙镁磷肥半成品经烘干后从磨头进入磨机筒体内被破碎、研磨，然后从磨机尾部排出进入提升机，通过提升机将磨尾物料提送至旋风选粉机选粉室的进料管道，进入选粉过程：旋转布料盘与垂直轴、电动机连为一体，布料盘边缘焊接一圈钢筋隔网，物料通过进料管道，撒落于旋转布料盘上，受到离心力作用后撒向布料盘的四周，物料中的细颗粒质量小，在离心风机的循环气流作用下（循环气流由均匀对称的4个方向进入选粉室），随气流上升经过布料盘边缘的篦条，分别进入旋风分离器中（本装置共有8个均匀分布的旋风分离器），在旋风分离器中分离沉降下来，经由旋风分离器底部的出口落入到细粉收集斗中，再由细粉管排出，进入成品包装系统。物料中的大颗粒质量大，受离心力大，被抛甩到四周边缘，与选粉室内壁碰撞后失去动能而沿选粉室内壁下落，经过滴流装置时再次被循环气流分选，最后粗颗粒降到粗粉集料斗中经粗粉管排出，重新送入磨机内破碎、研磨。从旋风分离器出来的气流经由集气管，并在引风机作用下循环进入选粉室（见）。
磨机尾气进入电除尘器进行处理，从电除尘器粉尘排出管出来的细粉进入成品包装系统，气流排放。
增加旋风选粉机后工艺操作指标的调整调整球磨机转速传统的球磨机一般沿用水泥行业的经验，但由于水泥成品细度要求较高，配钢球时，一般球径在30～60mm，钢球自重较小，从而要求磨机转速较低；而钙镁磷肥产品细度要求相对较低，球磨机配钢球时，平均球径相对水泥磨机而言较大，钢球自重也较大，磨机的临界转速相对较高，因而磨机的转速可适当提高。对于1.83m×6.4m球磨机，一般水泥磨机转速为23.9rmin；为适应快速排出磨内物料，钙镁磷肥磨机可将转速提高到26rmin左右。由于磨内物料主要以受冲击破碎为主，球磨机转速在原有基础上提高后，有利于磨内物料的冲击破碎而减少研磨破碎。
调整磨内钢球的级配初次装入磨内的钢球、钢锻量18t：前舱装钢球12t（100mm3t，90mm4t，80mm2t，60mm2t，50mm1t），在原基础上适当增加了大球比例，减少小球比例；后仓装入钢锻和小钢球6t（50mm×50mm钢锻3t，40mm×40mm钢锻2t，40mm钢球1t）。在生产过程中还要不断补充钢球、钢锻，及时剔除磨损变形的球和锻，避免因冲击力不足而导致粉磨性减弱。
调整磨机的喂料量磨机喂料量的恰当与否与磨机产量有密切关系。喂料量少，磨机负荷轻，粉磨发挥不充分，产量低，电耗、球耗相应高；喂料量过多则磨机负荷太重，出磨物料细度变粗，粉磨效率反而下降，选粉机回料量也将增加，严重时造成“满磨”或输送设备超负荷被迫停止喂料，结果使得磨机运转效率降低，产量反而下降。因此，均匀喂料是保证磨机产量高、质量稳的关键。但在连续生产中，磨机的产量又常受原料性能的变化以及其它因素的影响而波动，所以，操作人员应根据产品的检测结果和各种因素的变化情况，准确、及时地调整磨机的喂料量。
调节产品细度在生产过程中，针对产品不同品级的细度指标不同，可通过调节旋风选粉机的旋转布料器转速，即调节变频器的频率，实现产品细度的调节。提高变频器的频率即加快了旋风选粉机的旋流叶轮转速，可提高产品的细度；反之，降低产品的细度。
出磨物料最佳粒径分布选择出磨物料的细度合格率（以250m标筛筛分磨尾排出物料，筛下物所占比例）在什么范围时，粉磨效果和台时产量最佳呢通过对上述磨机运行情况进行跟踪，对数据进行收集整理，具体情况如所示。
出磨物料的细度合格率与磨机台时产量的关系细度合格率台时产量在产品细度均达到工艺指标要求的前提下，当出磨物料细度合格率在50左右时，磨机台时产量最佳。
结语在钙镁磷肥球磨机系统（1.83m×6.40m磨机上）采用旋风选粉机装置，相关的工艺指标得以大幅提升，提高了产品的产量，取得了显著的经济效益和社会效益。这是钙镁磷肥厂家在当今化肥生产向着高效、高浓度方向发展的形势下，增强抵御市场风险的能力，走出困境的一个有力措施。