球磨机粉碎原理分析普通球磨围绕普通球磨机电耗高，钢耗高，能量利用率低的问题，有关专家及专业工作者作了大量研究工作，如在筒体内增设各种不同形状的衬板，改变球磨筒体直径与长度之比，改变筒体内料、球的比例，但问题一直没有从根本上得到解决。
搅拌球磨机是依靠磨腔中的机械搅拌棒、齿或片等旋转动件带动研磨介质运动，利用研磨介质之间的挤压力使物料粉碎，但外筒体是静止的，它实质上是1种内部有动件的球磨机，靠内部旋转动件带动研磨介质运动来对物料进行粉碎，因而粉碎效率不高。
目前国内外湿式搅拌球磨机种类较多，有卧式、立式2大类，都可以使物质粉碎到d50<3μm，但产品干燥后粒度又会增大。另外，粉碎过程中，粉体易沉于底层（卧式）或浮于上层（立式）。
目前，最典型的干式搅拌球磨机设备是德国的Alpine公司研制的立式干式搅拌磨及行星搅拌磨。上述设备都可使物质粉碎很细，但粉碎效率低，往往需要十几到几十小时的粉碎才能达到要求，产品片状化程度差，往往为球形。另外，粉碎过程中，被粉碎物质会沉底，粉碎均匀性差，系统中还往往缺少安全保护措施及防氧化措施。
双向旋转球磨超细设备原理研究我们通过对普通球磨机的粉碎原理研究，认为要提高这类球磨机的粉碎效果，关键是要提高磨球间的有效粉碎区域面积、磨体的转速和磨球间的研磨作用力。
搅拌球磨机与普通球磨机的不同之处在于其搅拌器以转动的形式将动能传递给研磨介质；而普通的球磨机是靠球磨机筒体旋转带动研磨介质运动，将动能传递给研磨介质。普通球磨机的致命弱点是研磨介质间的研磨效果差，而且腔体中心易形成空洞，被研磨的物料易从中心逃出，未受到介质的冲击及研磨作用，因而产品粒度较粗，分散性较大。而搅拌球磨机正是克服了普通球磨机的上述缺点，因而粉碎效果好，产品粒度细，分布范围窄，但生产效率低。
与普通球磨机及搅拌球磨机的性能比较用双向旋转球磨机与上述2种球磨机的粉碎效果与效率进行了对比试验。试验时，控制外筒体的转速与普通球磨机的转速相同，控制内搅拌器的转速与搅拌球磨机的转速相同，粉碎物质相同，试验结果。
与普通球磨机及搅拌磨的粉碎效果比较粉碎机种类普通球磨机搅拌球磨机双向旋转球磨机Al粒度/d50/μm15123123151注：铝粉原料d50=30μm；粉碎时间5h；内搅拌器和外筒转速均为170r/min.
我们还进行了以下试验，采用普通球磨机将原料为d50=30μm的铝粉，粉碎30h，细度只能达到d50=5μm，无法达到d50<2μm，而且许多细微的铝粉互相黏连在一起，“反粉碎”现象十分严重。用搅拌球磨机干式粉碎d50=30μm铝粉时，当粒度达到3μm后，再延长粉碎时间已无粉碎效果，也出现了细微的铝粉互相黏连的“反粉碎”现象（均未加助磨剂）。
多次试验结果均表明，在相同条件下，双向旋转球磨机的粉碎效果均高于上述2种球磨机，通常普通球磨机需要30h（包括行星磨）达到的结果，双向旋转球磨机只要5～7h就可以达到。
结语双向球磨超细粉碎设备及技术广泛应用于化工、冶金、涂料、化妆品、保健品、中药材以及军工易燃易爆材料领域。设备结构简单，占地面积小，能耗低，生产率高，完全可以工业化生产。可对多种粉体进行混合与均化及表面改性与复合处理，可对易燃易爆材料进行超细粉碎，当采用湿法粉碎时，产品粒度更细，可达纳米级粉体。