改造过程及方法影响磨机台产主要有几个方面因素：入磨物料的粒度和水分，磨内通风及辅助设备输送能力。降低入磨物料的粒度入磨物料粒度大，物料在磨内粉磨时间长，流速慢，对产量影响很大，原有物料是经过两次破碎，第二级为1.2m圆锥体破碎机，破碎粒度大约在30mm左右，由于它破碎比较小，调整空间有限，很难获得理想的破碎粒度。为此，我们更换一台PCD－1212超高细节能破碎机替换圆锥破，新破碎机破碎比大，粒度在8mm以下，而且粒度比较均匀，由于物料粒度小了，球磨机研磨体平均球径可大大降低，原来用于粉碎大块物料的时间和能量节省下来，转而用于物料的粉磨。物料粒度小，在磨机内停留时间短、流速快，从而使磨机台产提高很快。
降低入磨粒度的目的实现了。物料水分的降低物料水分对磨机台产的影响也是很大的，如果物料水分过大，磨机内蒸汽就大，研磨体和衬板容易与物料产生粘附现象，隔仓板的篦孔也容易被物料堵塞，使粉磨效率大大降低，所以入磨物料必须进行烘干以降低水分，而原有一台2.212m型烘干机只用来烘干入磨铁粉，难以承受大量的石灰石烘干，为此，我们对烘干机进行改进。
先将机体从滚带中间断开，加焊2m长的短接，在尾部接焊2m长的短接，同时，根据新的滚带位置调整托轮位置，重新进行基础浇注，用55kW电机更换原30kW电机以提高主机容量，经过改进的烘干机型号为2.216m，烘干能力达到40t／h.经过抽样化验物料水分平均降到1.5％以下，达到入磨要求。
增加磨机通风能力磨机生产时，磨内的水汽及微细粉尘都是由磨尾抽风排除的，如果物料过多，磨尾排风能力不足时，磨机因通风能力不够，气体和灰尘不能全部从磨尾抽走，就会向磨头倒流造成磨头部分在正压下工作，不仅会出现磨头冒灰现象，影响环保，严重时会出现饱磨现象使磨机台产大大降低。按照经验公式Q＝400G（G为磨机台产）计算风机风量，同时考虑管道，收尘系统等处的漏风及后期发展空间，我们选定以C6－48－8C型风机替换原风机，风量达到15000m3／h，满足磨内通风需要。
辅助设备输送能力的提高在闭路系统中，磨机出磨提斗和回料螺旋往往担负着相当于成品量三到四倍以上的输送任务，原有出磨提斗和回料螺旋的输送能力满足不了磨机台产提高的需要。为解决此问题，我们对这两种设备进行改进，首先将HL400提斗料斗间距由500减小到400，这样料斗数量由原来的76个增加到102个，同时根据增加的负荷将主机容量由11kW提高到15kW，以满足负荷要求，改进后提斗提升能力由原来的60t／h提高到85t／h.其次，将原GX400阶梯式螺旋取消，将选粉机到回料螺旋间的下料筒按物料下滑最小角度要求改进以缩短回料输送长度，更换一台GX500螺旋输送机，设备长度降为9m，由于吊瓦在回料螺旋中磨损量很大，后期我们采用133无缝钢管自制一根长8.5m的螺旋叶子，取消中间吊瓦，设备连续运转2个月没有出现问题。改进后回料输送能力达74t／h.
结束语2.26.5m球磨机在水泥行业中属中小型设备，设计能力16t／h，经过系统改造后，我公司生料磨机台产达到23t／h以上，年产量28万t生料，可以说挖掘出了此种磨机的最大潜力。由于磨机台产提高了，开车时间降低，设备磨损量，事故率降低了，有利于设备的维护、维修及保养。同时，改进后的设备经过长时间运转磨合，也已达到最佳效果，磨机运转处于良性状态，车间生产局面有了大大好转。