温度的影响磨粉腔内部的粉尘浓度极高，磨粉机内部由于下料量的改变、周围环境温度变化等，使悬轴内室工作温度并非恒定不变。温度升高时，悬轴内部气体因膨胀而排出，温度降低时，悬轴外部带粉尘的气体被吸入轮毂内。这种一呼一吸现象，使吸入的带粉尘之气体与变稀的润滑油混合，同时较高的工作温度使润滑油油液蒸发加快，集中润滑油泵断断续续供应的润滑油量已无法起到有效的润滑作用。粉尘越积越多，直至变干的油泥将悬轴与轴套抱死，使得滚子由纯滚动变为滑动，在磨粉的过程中，悬轴部件以较高速度旋转引起的离心力使滚子不断与磨环产生撞击，造成磨环崩边和开裂，同时加剧滚子自身的磨损。
制造精度与装配精度的影响轴套（即铜套）与悬轴和轮毂的配合长度为382mm，壁厚仅为10mm.只有保证了加工精度和装配精度，才能获得较好的使用效果。但仅仅保证加工精度，而零件组装时的装配质量得不到保证，仍将导致轴套内外圆发生变形，凸出的部位先期被磨掉。
这种不均匀磨损，容易造成配合间隙增大，致使轮毂与悬轴、轮毂与摆套间的磨损加剧，影响零件的使用寿命。
改进措施改进措施包括：选择悬轴与轴套合适的配合方式；改进轮毂与摆套的结构尺寸；加强轮毂与摆套间的密封；降低辅助风机压力损耗。轴套与悬轴配合间隙改进轴套的单位价格比悬轴低，而且轴套的更换较悬轴方便。正常维修时常以悬轴做为基准来决定轴套的配合尺寸。
选择悬轴与轴套配合方式由-2-9<1>选择悬轴与轴套配合方式为150F9/h9.（此种配合间隙较大，能保证良好的润滑，允许工作中发热，比较适用于本设备所使用的工作情况：工作情况恶劣，工作温度变化较大）。由-2-14查得150F9（+0143+0043）/h9（0-0100）。
计算理论工作间隙由选择公式计算轴套工作间隙<2>：xgmax=ES-ei=0143-（-0100）=+0243xgmin=EI-es=0043-0=+0043式中xgmax、xgmin轴套最大、最小工作间隙，mm；ES、EI分别为孔的上、下极限偏差，mm；es、ei分别为轴的上、下极限偏差，mm.
修正配合间隙轴套的工作温度达7080，轴套材质为H62；悬轴材质采用优质碳素结构钢45号。由于两结合件材料的线膨胀系数不同，配合间隙必须进行修正。由选择公式2-2-1和2-2-2<1>，计算其最大、最小装配间隙：xzmax=xgmax+d 计算修正后轴套内孔极限偏差悬轴的公差选为150h9，即1500-0100.由选择公式计算出轴套内的极限偏差<2>：xzmax=ES-eiES=xzmax+ei=04968+（-0100）=03968mmxzmin=EI-esEI=xzmin+es=02968+0=+02968mm即修正后实际装配时，轴套内径尺寸应为150+03968+02968. 按照理论计算尺寸制作的轴套，轴套内孔与悬轴配合间隙保证在0296804968mm之间，实际工作中使用效果不错，既保证了悬轴转动灵活，又保证了轴套润滑良好。 增强悬轴部件密封增加辅助密封装置摆套改进后的结构尺寸b.为了防止物料呈抛掷状进入气室3，在摆套的下端部265处，均匀地布置6个M6的螺丝孔，必要时（即摆套与悬轴因物料磨损使间隙2增大，不能很好地密封物料时），在此面上压一圈羊毛毡或橡胶板，用两块3mm厚的半圆板紧固。 减小风机损耗为减小辅助风机入口的压力损失，确保风机风量及风压足额供应给悬轴部件，风机入口风管处空气过滤器应定期清洗干净；清理辅助风机出口风管内粘结的粉料；拆除多余、不必要的挡扳阀；更换相应的漏气软管。 轴套（即铜套）加工质量要求与装配要求轴套加工精度要求确定合理的加工精度轴套与轮毂配合长度较长，轴套长径比为25，为了保证轴套、轮毂和悬轴的制造精度要求，在加工基准的选取时，必须选用同一个加工基准分别加工出轴套的内、外径，以保证轴套内、外径的同轴度及圆度精度要求。由-3-7<1>选择轴套内外径同轴度及圆度精度等级为8级。 轴套装配精度要求由于轴套壁厚小、配合长度大，装配时，应尽量避免因轴套变形而影响装配精度。装配轴套时采用冷装配方式，即将轴套置于一冷却介质（如液氮）中一定时间，由于热胀冷缩，轴套外径尺寸收缩，当达到预定收缩量后迅速将轴套装入轮毂内，以轻轻装入为宜，在装配过程中应避免大力锤击轴套。 结论2000年11月，为验证改造成果，按照上述改造尺寸试制了零件，装配使用后发现，设备运转良好，故障明显减少。除正常日常维护外，滚子磨粉机的技术性能指标提高，备件费用进一步降低，且检修周期由原来的不定期故障检修，延长为12个月左右。