问题的提出经过多年的运转，因联合给矿器给矿勺头在给矿的冲击负荷较大，久而久之就造成进料口和进料端盖联接处的16个M30螺栓疲劳断裂造成中空轴处漏矿，造成联合给矿器整体甩出，给矿罩严重变形的重大生产事故。处理起来很困难，且检修工作量大，影响设备的正常运转及生产。
改造方案根据9＃球磨机改造的成功经验和现场的实际情况，只要将其他旋流器沉砂出的矿浆自流入其他球磨机进料口而给矿。因此决定拆除其他3台球磨机联合给矿器，自制一个三通（可用＃球磨机进料口达到给矿和加球的目的。
安装说明：（1）进料衬套安装正螺旋尺寸为50×80，进矿管与正螺旋间隙为10mm；（2）进入球磨机的钢管φ350，坡度大于3°，伸入450mm；（3）防漏胶皮破碎旧胶带，与进矿管的间隙为1mm；（4）防漏法兰采用箱形结构，（80×180空间）内部充满石棉绳，防止漏矿或漏水，防漏法兰中间压φ20的盘根，防止漏矿或漏水；（5）进矿管φ350×16，坡度大于20°，三通处加φ350的法兰，便于拆卸。内铺铸石块（50×200）；（6）加球管φ350，坡度大于30°，三通处加φ350的法兰，便于拆卸，接矿斗参照11＃球磨机；（7）盘根防漏法兰中间压φ20的盘根，防止漏矿；（8）接矿斗子600mm×1300mm，接矿用108管就近进入6＃泵池或8＃泵池，高度超过球磨机半径中心。现场制做。
改造效果自改造后，经过半年的运转，没有再发生中空轴和进料口联接螺栓断裂而漏矿的现象，彻底解决了因勺头松动及勺体磨坏而停机的问题，减少了材料备件消耗及维修工作量，提高了安全使用性能，避免勺头甩出发生重大生产事故。
经济效益（1）通过改造可减少每台球磨机故障停机时间因停机每年少产精矿900t左右，故可增加产值13.8万元。
（2）拆除联合给矿器后，减少备件消耗，每年可节约给料器盖、给料勺体、给料勺头等备件材料费2.19万元，并且相应减少了维修人员工作量。因此在同类矿山企业具有广阔的推广前景和良好的使用价值。