模糊优化控制策略制定为了使制粉系统始终运行于最佳工作点，必须对系统实行优化运行控制，减少煤质、钢球等因素的影响。为此，运行模糊优化控制技术来实现系统的优化运行控制：采用模糊自调整PID控制器来完成基本控制任务，提高控制品质；采用模糊自寻优控制完成制粉系统的优化运行调控任务，实现节能高效运行。
在该控制系统实施中，充分发挥了DCS现有的强大功能，共享DCS制粉系统操作员画面，进行优化控制系统有关参数的设置及制粉系统的基本监控；采用现场控制器实现制粉系统模糊优化控制，两者之间采用I/O模件实现信号共享，从而既发挥DCS原有的监控功能；又克服了由于DCS资源限制，无法实现模糊控制功能，而影响优化控制系统实施的难题。
本系统自主开发的模糊优化控制中，包含如下几种控制方式，系统自动地根据球磨机工作点进行切换，适当地采用相应的控制方式。差压越限保护当出现异常情况（差压升高），只要差压接近差压越限定值1300Pa时，保护就会迅速降低料位设定值，减少给煤量，避免出现满粉；差压升得越高，料位设定值降得越多，当控制系统异常情况开始减轻时，控制系统会逐步减轻设定值的下降幅度，增加给煤量，随着异常情况的逐步减轻，料位设定值会进一步升高，直到系统退出异常工况。这样控制系统就能尽快地使系统恢复正常，加大球磨机的出力。
温度越限保护在正常的运行工况，当球磨机出口温度较高时（即将要超过98℃），控制系统转到温度调整方式：迅速提高料位设定值，增加给煤量，以使温度降低到合适的温度；当温度降到合适的温度（低于98℃），所加大的定值自动减去，控制系统转到自寻优控制方式：维持合适的球磨机进、出口差压，适当提高料位设定值，增加球磨机出力。给煤量调节温度的范围有一定的限度，不能期望靠改变给煤量来大幅调节球磨机的出口温度。
根据进炉煤质的变化和球磨机钢球磨损程度，设定好球磨机、排粉风机电功率的限值，投入优化运行控制后，系统通过调节给煤量逐步将球磨机、排粉风机电功率调整到限值附近，随后根据温度、差压、给煤量、料位等的变化情况，采用温度调整或自寻优化控制方式，调整料位设定值增加给煤量，最终将电功率控制在限值附近；若制粉系统受到扰动出力下降，球磨机、排粉风机电功率靠近限值时，则采用球磨机、排粉风机低电功率控制方案：迅速降低料位设定值，减小给煤量，使球磨机、排粉风机电功率逐步离开电功率保护区，以便尽早将制粉系统拉出异常工况。这样能保证在最小允许电功率下，使制粉系统出力达到最大。
结论在1期50MW燃煤发电机组实现了球磨机优化运行控制基础上，又在2期125MW燃煤发电机组两台球磨机上，通过采用在DCS中嵌入现场控制器的方法，实现了制粉系统的模糊优化运行控制，使球磨机料位、入口压力、出口温度自动调节能稳定投运，将制粉系统的运行区控制在最佳出力点附近。