这样的调节机构，要求操作人员每个班要数次对刷架进行调节，并且还往往难以达到理想的清理效果。同时，由于磨辊的直径不同以及装拆磨辊的方便，要求限位螺丝对刷架的横向移动范围不能限制得太死，需要一个小幅度的横向调整空间（见1箭头标示）。但是恰恰就是这个“小小的调整空间”，使得刷体在磨辊运转过程中难以精确地对磨辊实施有效的清理。
针对上述情况，我们对原前刷架调节机构进行了改进。改进后的调节机构如2所示。改进后的刷架调节机构增加了②压缩弹簧、③下端螺母及底座，加长了⑤调节螺丝，对①所示的螺母也进行了改动。①原来是圆螺母M10，现改为D11的圆孔。而③螺母及底座与改进前的①完全相同，调节螺丝通过①和④被固定在磨粉机墙体上，刷架就可与调节螺丝一起上下活动。
由于①由M10的丝孔改为D1l的圆孔，使得刷架不再被固定在调节螺丝上，而是在②压缩弹簧的行程范围内，随弹簧的自动调节沿调节螺丝的轴向作自由活动。从而使得刷体对磨辊的清理由被动变为主动。
调节螺丝与弹簧为刷架提供了一个纵向的运动行程，这就使刷架不再依靠限位螺丝来限制其横向运动空间，因为改进后的机构使刷架本身在横向已经没有了活动的余地，所以限位螺丝也就失去了继续存在的必要性。
刷体与磨辊经过一段时间的磨损，自然会产生刷体高度减小、压缩弹簧在最大的工作行程状态下仍然无法满足清理磨辊所必需的情况。这时，就需要在弹簧自动调节的基础上进行手动调节，具体方法是：调节螺丝通过圆螺母④旋进，恢复刷架在压缩弹簧正常工作行程范围内对磨辊的有效清理。
改进后，磨粉机快辊得到了有效而及时的清理，物料缠辊及由此而引起的磨辊颤动的现象从根本上得到根治，达到了预期的效果。仍在使用这种磨粉机的厂家不妨一试。
充分利用新技术、新材料、新工艺，最大限度地满足制粉工艺要求，对传统磨粉机进行改进设计是研制具有先进水平的磨粉机产品的突破点。在制粉工艺中，良好的喂料效果是保证磨粉机研磨效果的必要前提。为此，喂料装置的功能要求是：a.物料在喂料辊全长上分布均匀；b.物料厚度在喂料辊全长上均匀一致，料层从分流辊上下落呈均匀的薄幕状准确地进入研磨区。