微米球铝粉片状化的三个阶段铝银浆颜料的制备发展到现在大部分用湿法球磨。从微米球铝粉粒子生产商购买的粒子，经行星式球磨机球磨过程中形貌大致分三个阶段变化，即成饼阶段、薄化阶段和破碎阶段，如示。
微米球铝成饼阶段薄化阶段破碎阶段铝饼薄片片状铝行星磨磨制微米球铝粉片状化过程，此过程通过控制研磨时间获得最理想的是薄化阶段之后最大粒径的片状铝粒子且边缘较为光滑。在球磨过程中，除与上述行星式球磨机转速、球料比和研磨时间三个因素有关外，还与其他工艺条件，比如填装率、磨介（硬度、密度、直径）、研磨溶剂、表面改性剂等有关。
笔者采用闪点较高的150溶剂油为研磨溶剂、油酸与芥酸为表面活性剂、钛酸酯偶联剂为局部反应剂、以及一定比例的羧基改性盐溶液为助磨剂与微米球铝粒子一起加入到行星式球磨机中球磨，得到径厚比较大，粒径分布较窄的片状铝，并且平整光滑，如所示。分离工艺过程分离工艺过程包括筛分和固液分离两个部分，前者筛选出不同粒径的铝银浆悬浮体，后者得到的是铝银浆半成品。目前国内很多公司仍然采用一般的振动筛对铝银浆进行筛分和使用一般的座式旋转离心机进行铝银浆固液分离，使得生产效率差，劳动强度大，受污染程度大，主要体现铝银浆被氧化，偏黑，筛上料不能及时循环利用等。为了改进此工艺条件，采用管道式筛分方式，筛上料能及时通过循环管道返回到球磨机内再次进行球磨，而通过筛的铝银浆则采用板框压滤机直接进行过滤，不仅改善劳动强度，生产效率也大大提高。
捏合工艺过程捏合工艺过程中加入研磨溶剂和特殊助剂来增加铝银浆光泽度，提高其储存稳定性等，并通过捏合工艺过程使铝银浆半成品最终得到具有特定固含值的铝银浆成品。目前国内大部分企业对这工艺过程把关不严，基本上是通过有经验的操作人员按经验操作，使得产品一致性不大理想，并且得不到良好的光泽度以及储存稳定性。应用性试验笔者将采用经过压滤干燥得到铝银浆半成品进行简单工艺配方配制金属涂料，将包覆后的鳞片状铝、一定量的开油水以及丙烯酸树脂按一定比例混合均匀，取少量用湿膜制备器涂敷于模板上，初步观测其效果，然后借助光泽度仪等仪器对铝银浆涂层进行检测表征，如所示。
分离捏合球磨片状铝破碎阶段薄化阶段微米球铝铝饼成饼阶段薄片建议与对策目前国内生产的铝银浆存在如下几个问题：导电性达不到要求、掉银严重以及胀罐厉害。首先，导电性强是由于包覆效果没达到理想状态，导致包覆不完全，这跟球磨控制有很大关系，温度、转速、包覆剂用量、球磨介质、时间等，特别是温度，采用自动化控制，严格控制在40～50℃，油酸用植物油酸或改性脂肪酸等有利于包覆。其次是掉银现象，这是因为附着力不强，导致被涂敷的铝银浆经不起岁月的打磨，简单配制涂料中加入低酸性的含羧酸基改性聚酯化合物，增强吸附力，比如采用BFK等公司的防掉银助剂等。
再次，运输储存时胀罐问题，主要因素一是处理不当；二是缺乏助剂保护。比如在研磨溶剂油中，购买的溶剂油含水分过多或空气湿度大，导致在球磨等一系列工艺工程中吸入水分，久而久之水分跟未包覆完全的铝进行反应；在捏合过程中要加入一定的抗析出助剂等特殊助剂，延长保护期。为了保证铝银浆成品一致性，必须在捏合时对成品固含值加以调整，方法为加入研磨溶剂油。只有通过严格计算，才能得到一致的产品。按公式（1）计算。
助剂半成品成品半成品研磨溶剂－WSWSW×=（1）式中：W研磨溶剂―在捏合工艺中调整固含值时加入研磨溶剂油的总重量；S半成品―半成品固含值；S成品―成品固含值；W半成品―捏合时半成品总重量；W助剂―捏合时加入的助剂总重量。