磨粉工艺磨粉工艺采用闭路湿磨，磨粉设备选用格栅式湿式球磨机，分级设备选用水力旋流器。
湿式球磨机前设磨头仓，碎矿可以通过带式输送机送入磨头仓。带式输送机上装有皮带秤，操作者可及时了解各点的送矿量。磨粉系统的磨头仓为砼结构，有效容积150m3，可贮存碎矿225t左右，以满足单台球磨机1.5h的磷矿需求量。仓底的出料设备为圆盘给料机，通过变频调速以控制给料量。
圆盘给料机将碎矿加入带式输送机，再由带式输送机将碎矿送到湿式球磨机研磨成矿浆。制浆所需要的工艺水从球磨机头部和尾部的矿浆贮槽中加入，以头部为主，占总需水量的90%，尾部加水量仅占10%.带式输送机上装有皮带秤，湿式球磨机头部的水管上装流量计，籍此来控制水管上装的电磁阀，使得给矿量和给水量达到一定的比例。球磨机制成的矿浆自流至砼结构的矿浆贮槽中，再由矿浆泵打入水力旋流器进行分级，大颗粒矿浆从沉渣口通过管道流回球磨机头部继续研磨，分级后w（H2O）=50%的矿浆通过长距离矿浆管道送至磷酸装置界区内的浓密系统。在水力旋流器的进流管和溢流管上装有密度计和流量计，这样我们可以知道管内矿浆的浓度和流量。尾部给水管上的电磁阀根据水力旋流器溢流管中的矿浆浓度和流量，来控制磨尾矿浆贮槽的给水量。
装置区内所需的工艺水和冷却水按总体院设计，通过外管送入。工艺用水先送至装置内的溢流水槽，冷却用水直接送至各需要冷却的设备中，回流的冷却水直接送入溢流水槽。即进溢流水槽的水由高效浓密机溢流水、设备冷却后的水和外管工艺水三部分组成。磨机所需的工艺水由溢流水槽通过给水泵供给。系统内冲洗水及矿浆输送系统事故排放的矿浆由地沟流至回流槽中，再由立式渣浆泵打到回水槽或直接回到球磨机的机头中。
通过水力旋流器分级的成品矿浆浓度是本系统确定配置的一个关键因素。通过查阅大量国内外有关资料，结合工程经验和息烽重钙厂的使用实践，以及国产水力旋流器的性能，认为国外采用（H2O）=40%的磷矿浆进行管道输送偏于保守，本设计采用w（H2O）=50%<（H2O）=25%>的磷矿浆进行管道输送。磨机的循环负荷定为200%，并确定水力旋流器进口的w（H2O）=40%<（H2O）=33%>磷矿浆。通过计算，我们可得出其底流矿浆w（H2O）=33%，溢流出来w（H2O）=50%的磷矿浆通过管道送到浓密系统作为原料。
浓密系统从水力旋流器溢流出来的w（H2O）=50%的磷矿浆由磨粉系统的矿浆泵通过长距离矿浆输送管道可进入磷矿浆高效浓密机中的任意一台进行浓密，浓密后w（H2O）=35%的合格矿浆由渣浆泵送至矿浆贮槽中，再由料浆泵输送至磷酸装置萃取槽。高效浓密机的溢流水自流至溢流水槽。浓密机底流口流出的成品矿浆管上装有密度计，可检测到矿浆的浓度。操作者可通过DCS来控制渣浆泵的流量。矿浆贮槽设有搅拌装置，规格为11200mm10000mm，全容积为985m3，四个贮槽可满足磷酸装置16h的用矿要求。
过程控制与电气设计控制系统根据工艺要求，仪表设计本着先进可靠，确保装置安全生产为原则。整个装置配置两个控制室，一个设在湿磨工段，另一个设在浓密工段。除局部就地仪表外，整个生产过程的日常操作及主要设备的开停车均可在控制室内进行，并通过CRT对整个工艺过程进行监视、控制。整个装置设仪表集中检测点35个，控制系统4套，复杂调节系统4套。
联锁系统磨粉系统是本装置的关键之一，其联锁将由PLC完成，一旦装置发生故障，联锁系统将起到安全保护的作用。在系统故障或电源故障情况下，联锁系统将使关键设备或装置处于安全状态。报警系统磨粉系统工艺过程用PLC操作站进行声光报警，在打印机上及时打印并存入历史模块，通过键盘确认和消音。所有报警的一次接点在装置正常操作时将是闭合的，接点为无源接点。
系统供电本装置供电设有一座6kV配电室，三座6/0.4kV变电所。配电室的6kV系统为单母线分段，6kV进线开关两台。正常运行时，为单母线分段运行，即两台开关闭合，母联开关断开，单一路进线开关断开时，母联开关闭合。6kV系统保护装置采用集保护、测量、计量、控制、通讯于一体的高性能微机综合保护测控装置。
长距离矿浆输送管道长距离矿浆输送管道是从磨粉系统的矿浆泵出口到浓密系统的矿浆缓冲槽，管道长度约16868m.按工艺要求w（H2O）=35%的磷矿浆输送量为456t/h（257.5m3/h）。管径与流速选择本装置设计中，隔膜泵的选型和长距离矿浆输送管道规格的确定是以清华大学水利水电工程系、北京清华赛迪新技术研究所所做的贵州开磷集团息烽重钙厂磷精矿管道输送参数试验研究%为依据。该试验报告通过对各种因素的比较，推荐输送w（H2O）=50%的磷矿浆，在1.5Mt/a磷矿（干基）处理量时，采用公称直径为250mm的管道，每年按330天的输送时间计算，此时管内流速为1.66m/s.
管道清扫系统的设计由于输送物料中含有50%的固相，如果管线长时间停止运行，肯定会造成管道的堵塞。一旦造成管道堵塞，整个管系就无法工作，除影响工厂正常生产外，还得对管系进行全面的维修，会造成重大的经济损失。因此在本设计中设置了管道清扫系统，在矿浆管头部安装清扫系统发射阀，在矿浆管末段安装清扫系统接收阀。当管道需长时间停止工作时，必须对管系中的矿浆进行清扫，确保管系不堵塞。
当管系需要清扫时，在发射阀中加入清扫器，由矿浆输送泵输送循环回水，一直顶着清扫器向前运动，直到管系末端的接受阀，取出清扫器。此时整个管系已充满了循环回水，避免了管系的堵塞。
设备选型1、圆锥破碎机相对而言，破碎设备的可靠性较差，而破碎设备的体积较大，破碎厂房的场地又较狭窄，因此设备不宜备台。我们的对应措施是：加大破碎设备的单机能力，减小设备的作业率；设置碎矿堆场。本系统设定的生产班制为每天两班，15h的工作制，全年的操作时为4200h，年操作率为48%，以保证有充分的时间进行设备维修，达到破碎系统运行稳定可靠。
2、振动筛遵循少磨多破的原则，我们在标准型圆锥破碎机和短头型圆锥破碎机之前，分别设置一台筛分设备。磷矿在进圆锥破碎机之前先经过预筛，筛上物（粒度15200mm）直接进入破碎机，而筛下物则通过带式输送机送入碎矿堆场。经过中碎的磷矿（粒度小于60mm）通过二级筛分设备，筛下物（粒度小于15mm）作为破碎的成品送到碎矿堆场堆存，而筛上物（粒度1560mm）则送到短头型圆锥破碎机经细碎后送到碎矿堆场堆存。根据工程经验，约三分之一的物料可通过筛分筛下，这样就可大大减少进入短头型圆锥破碎机的量，从而使得破碎机的能力完全能够满足生产的要求。