攀枝花矿区钒钛磁铁矿矿床属于晚期岩浆型矿床，矿石产于辉长岩岩体中。主要金属矿物为钛磁铁矿、钛铁矿，另有少量的磁赤铁矿、褐铁矿及次生磁铁矿；硫化物以磁黄铁矿为主，另有少量的钴镍黄铁矿、硫钴矿、黄铜矿及墨铜矿；脉石矿物以钛普通辉石、斜长石为主，次为橄榄石、角闪石及少量的绿泥石、蛇纹石等。该矿是由磁铁矿、钛铁晶石、镁铝尖晶石及少量的钛铁矿片晶以及微细粒磁黄铁矿片晶组成的固溶体，具有强磁性。当矿石磨至-0.4mm时，钛磁铁矿的单体解离度达85%以上，是磁选回收的主要对象。而钛铁矿呈粒状产出，具有弱磁性，在磁选过程中主要进入尾矿，是选钛回收的主要对象。矿石矿物含量见，铁矿物相分析见，原矿多元素分析。
阶磨阶选改造方案（1）改造原则。采用1对1改造方案，利用现有一段磨选设备和一、二段设备配套。一段磨机仍采用现有的3600mm4000mm格子型球磨机，粗、精选设备暂使用现有的1050系列磁选机。新增设备为：一台2700mm3600mm溢流型球磨机，4台610mm旋流器（2用2备），6台350mm旋流器（3用3备），4台高频细筛，4台6口寸泵（2用2备），1台扫选磁机（场强2500Oe），3台脱磁器（2用1备）。（2）设备布置。此次阶磨阶选改造与试验是在选矿厂磁选车间16
系统进行的。设备配置联系见。（3）工艺流程。3600mm4000mm格子型球磨机与610mm旋流器组成一段闭路磨矿，旋流器沉砂自流回一段球磨机，旋流器溢流经粗选磁选机粗粒抛尾，粗精矿脱磁后与二段排矿合并进入350mm旋流器分级。2700mm3600mm溢流型球磨机与350mm旋流器组成二段闭路磨矿，旋流器沉砂自流回二段球磨机，旋流器溢流进入高频细筛进行控制分级。高频细筛筛上自流回二段球磨机，筛下进入精选作业进行两次精选，精选尾矿进入扫选，扫选精矿返回精选作业，精选精矿进入过滤机过滤得到最终精矿，工艺流程。（4）主要设计指标。在一段原矿入磨粒度-15mm95%的条件下，一段磨矿粒度-200目含量应达到40%45%以上，二段磨矿粒度-200目含量应达到65%70%以上。根据一、二段球磨机产品粒度和负荷计算，一段磨机台时处理量为90t/h，最终精矿品位54%以上，精矿系统台时42.37t/h.
工业试验方案本次工业试验以两个产品方案，即铁品位54.00%54.50%，TiO2（13.0%和铁品位54.5%以上，TiO2（13.0%为基本试验条件。在此基础上进行第二段磨矿分级作业，采用旋流器+高频细筛组合和单独用旋流器。因此本次工业试验分为4个阶段，即：二段分级采用350mm旋流器+高频细筛，精矿品位按54.00%54.50%组织生产；二段分级采用350mm旋流器+高频细筛，精矿品位按54.50%以上组织生产；二段分级只采用350mm旋流器，精矿品位按54.00%54.50%组织生产；二段分级只采用350mm旋流器，精矿品位按54.50%以上组织。
工业试验结果及分析试验结果试验结果分析（1）工业试验结果表明，在系统进行的阶磨阶选工艺流程改造与试验，其工艺流程畅通，设备工作正常，作业率较高，能够有效地提高台时和精矿品位。改造是成功的，取得了比较理想的效果。（2）在精矿品位54%54.5%和54.5%以上的条件下，铁精矿中的TiO2含量与对比系列相比，没有明显的变化，基本都在13.0%左右。随着品位升高SiO2含量有所下降。其它元素V2O5、Al2O3、CaO、S、MgO都没有明显变化。（3）二段分级采用旋流器+高频细筛流程，按精矿品位54.0%54.5%组织生产，原矿台时、产为对比系统的综合指标。