牛蒡微粉加工单因素试验1）不同干燥方法对粉碎效果的影响牛蒡微粉加工必须对其进行干燥。本研究选取真空冷冻干燥、热风干燥和微波干燥进行对比研究，干燥后牛蒡含水率为5%.真空冷冻干燥的条件是：干燥室压力100Pa，加热板温度40℃；热风干燥的条件是：温度为65℃；微波干燥的条件是：中火20min，然后进行低火干燥。
干燥后用多功能食品加工机进行粗粉碎，通过80目筛后，用球磨机进行微粉碎。其设定参数为：转速230r/min、物料填充率20%、粉碎介质填充率20%、粉碎时间60min，按照微粉碎的粒度特征，以通过240目标准检验筛的粉体质量分数M（能通过240目标准检验筛的粉体颗粒质量占全部物料质量的百分比）为评价指标。
2）球磨机转速对粉体粒度的影响将冷冻干燥后的牛蒡干片，用多功能食品加工机进行粗粉碎，通过80目筛后用球磨机进行微粉碎，其设定参数为：物料填充率20%、介质填充率20%、粉碎时间60min.转速设置为50～260r/min.
3）粉碎时间对粉体粒度的影响将冷冻干燥后的牛蒡干片，用多功能食品加工机进行粗粉碎，通过80目筛后用球磨机进行微粉碎，其设定参数为：转速230r/min、物料填充率20%、介质填充率20%.粉碎时间为100min.
4）物料填充率对粉体粒度的影响物料填充率是欲微粉碎的牛蒡粗粉的体积占球磨罐容积的百分比。将冷冻干燥后的牛蒡干片，用多功能食品加工机进行粗粉碎，通过80目筛后用球磨机进行微粉碎，其设定参数为：转速230r/min、介质填充率20%、粉碎时间60min，物料填充率为10%～30%.
5）粉碎介质填充率对粉体粒度的影响粉碎介质填充率是磨球（材料为钢球，大球的球径为5mm，小球的球径为2.5mm，大小球的数量比为1∶3）的体积占球磨罐容积的百分比。将冷冻干燥后的牛蒡干片，用多功能食品加工机进行粗粉碎，通过80目筛后用球磨机进行微粉碎，其设定参数为：转速230r/min、物料填充率20%、粉碎时间60min，粉碎介质填充率为10%～30%.
牛蒡微粉加工二次回归正交试验本试验究选取真空冷冻干燥牛蒡，干燥室压力100Pa，加热板温度40℃；干燥后牛蒡含水率为5%.根据单因素试验结果，球磨机的转速、粉碎时间、介质的填充率和粉碎物料填充率这4个因素均对粉体粒度影响较大，是影响试验指标的主要因素，确定采用四因子二次回归正交试验获得各指标与各个因素间的量化关系。将各因素按其水平及取值范围进行编码，得其因素水平编码表，如所示，根据四因子二次回归正交试验设计理论，安排了25次试验<13，14>。
单因素试验结果分析1）不同干燥方法对粉碎效果的影响从可以看出，不同干燥方法对牛蒡微粉通过240目标准筛的质量分数影响显著，真空冷冻干燥的粉碎效果明显好于微波干燥和热风干燥。
2）球磨机转速对粉体粒度的影响球磨机转速对通过240目筛粉体质量分数的影响，随着球磨机的转速从50r/min增至260r/min，通过240目筛质量分数呈现先增长后下降的趋势。可以看出曲线的波峰在230r/min位置。因此，确定行星式球磨机转速为230r/min时，粉碎效果较好。
3）粉碎时间对粉体粒度的影响粉碎时间对通过240目筛粉体质量分数的影响，随着粉碎时间从30min增至90min，通过240目筛质量分数也是先增长后下降的。可以看出：在60min附近，曲线到达波峰，因此，确定较佳的粉碎时间是60min.
4）粉碎介质填充率对粉体粒度的影响粉碎介质填充率对通过240目筛粉体质量分数的影响见4，由中可以看出，通过240目筛粉体质量分数是随着粉碎介质填充率的增大呈现先增长后下降的趋势，曲线在18%附近到达波峰。因此，可以确定粉碎介质的填充率在18%较为适宜。
5）物料填充率对粉体粒度的影响被粉碎物料填充率对通过240目筛粉体质量分数的影响见，由中可以看出，被粉碎物料的填充率从10%增长到30%，通过240目筛质量分数分布也是呈先增长后下降的趋势。
可见，曲线的波峰出现在被粉碎物料的填充率为20%左右，此时粉碎效果较好。