金刚石与磨料磨具工程文章编号1006电镀金刚石砂轮精密修磨天线罩内廓型的工艺参数研究季田郭东明贾振元康仁科史爱峰大连理工大学精密与特种加工教育部重点实验室，大连6023能通过专用设备采用电镀金刚石砂轮进行干磨削。本文通过实验，研究了在天线罩10修磨机床上磨削天线罩内廓型镀金刚石砂轮转速为10800时，当取进给量人0.03，工件速度，1！8情况下，加工精度和面质量最好，可以满足天线罩内廓型的精加工要求。
加工时天线罩装夹于修磨机床上，由修磨系统根据内面廓型实际值和指定的对应点处理论去除量控制磨头进给加工14.
在天线罩的修磨加工中，磨削用量，磨削速度等工艺参数使用得正确与否直接影响着加工质量。作者所在课组曾针对熔融石英材料进行过有关磨削特性的研究而在天线罩内廊型修磨机床上加工天线罩制成品的磨削参数，目前还未有关报道。为此，本文通过试验，研究了相关工艺参数的合理范围，以达到优化磨削的目的，保证天线罩内廓型1天线罩内廓型的磨削在修磨机床上加工天线罩时，根据其尺寸要求，采用直径3501的球形电镀金刚石砂轮对天线罩内，型迸磨削。肷削疔向为4周方式14，讪过达行加工来完成，以刀具沿各切削行的运动，近似包络出被加工曲面。磨削时采用顺磨的方式，加工过程为砂轮在天线罩内由里向外，先控制砂轮伸到天线罩的靠顶端处第个截面21处，通过控制工件绕乙轴的转动和砂轮，向微动，两轴联动来完成第圈修磨；然后控制砂轮移动到第个截面1处，同样地由工件旋转和砂轮微动的两轴联动完成第周的加工，依次完成对整个内廓型的遍历修磨，1.
2天线罩内廓型修磨的工艺参数试验在天线罩内廓型专用，修磨机床上进行。天线罩修磨的效果通过对内廓曲面的测量而获得。
2.1砂轮粒度与主轴转速通过实验发现这粒度号的砂轮极易堵塞，砂轮修整和直径标定的工作量较大，因此根据实际情况采用粒度60的金刚石砂轮。实验明，只要合理安排其他工艺参数，就可以获得规定的精度和面粗被加工天线罩零件内面尺寸限制，金刚石砂轮直径较小，因此，要实现12，35的磨削速度，砂轮主轴必冲！1有速性。其转速根扑；加，要求中结〃，=，在这转速下砂轮速度，达28.，可以满足天线罩内，型磨削时的砂轮速度要求。
2.2砂轮的径向进给量砂轮径向进给谓越大，+仅使砂轮上每牌！磨粒长度增长，同时参与切削的磨粒数增多，再加上熔融石英的高硬度，磨粒难以切入工件，因而使得磨削力叶1大，从而导攸1如1形，增大和主轴振动白9加剧由于天线罩的结构特性，其内廓型的磨削属于内圆不通孔类磨削，因此磨头采用的是接长轴的悬臂式1支承8，整个支水系统长为95加，刚性较差，对磨削力的大小变化比较敏感。由于磨削力弓起弹性变形，所以实，进给1就小十泠记进给+.19，1磨削主轴的变形和振动将直接影响天线罩内廓型磨削的精度和面粗糖度。因此个合理的径向进给量对于天线罩内廓型的磨削精度和效率至关重要。
天线罩内廓面靠近小端处是磨削时直径最小的地方。此时与砂轮的接触弧长最长。磨削力也最人。
因此选此位置做磨削效果的试验。
对厂难加。1材料的磨削，向进给不会超过位战环进厅磨削。进给从0.1开始，每隔72进给量1；加，周内进给量从0.01 0.05，共分段。每段之间有矿左右的区间进给量为，即无进给磨削。其部分磨削结果2所。中磨削后曲线中几处突变的地方进给量为0，即矿左右的无进给磨削过渡区。
削的尺寸要求均可以满足要求，而当进给量达到糙皮。
天线罩内，的修磨是属内圆，1抒0.04，时，这，由于整磨轴变形和振动加大，实际的磨削效果不能满足要求，实际磨削量为0.028，0.038呢。而当进给量达到5伽，这3加工实例时由广格个磨头主轴变形和振动进步加大，因此其实际的磨削效果也不能满足要求，实际磨削量为0.030.046可只要进给量不超过0.03，其磨削的尺寸要求就可以得到满足。实际磨削时，为减少误差复映，进给量可取为0.01 2.3工件速度当工件速度增大时，砂轮上每颗磨粒的切削厚度增大，因而使磨削力也增大。所以工件速度对磨削效果的影响不容忽视。
天线罩内廓型靠近大端处的直径最大，是转速变化最大的地方，因此选择此处进行实验。
选定刈46340541处钺环的24江33部分4截面环进行加工，在27，53，0区间，27，处去除70，并以磨削后的该点义坐标为半径，砂轮以标准圆弧轨迹进行磨削，将该区间加工成圆弧段，4；在2抑27和3，0，330范围为平滑过渡区间，即在240270区间内，磨削量随角度增加而递增；在300；330区间内，磨削量随角度增加而递减。
工艺参数为60电镀球形金刚石砂轮；径向进给量0.0，砂轮衿速108，0如，工件速度8.
为了实现70，1的去除量需要磨削7次，具体每次磨削量规划如下取进给量为，3，工件速度天线巧磨削处中间无间隔地连续磨削。部分磨削结果3所从中可看出，在此转速范围和进给量下，工件速度对磨削效果的影响不是很明显。这是因为和磨削速度相比，工件速度远小于砂轮速度，因此对磨削去除量产生的影响不显著。
簖后每隔3去除量递增1点，坐标为半径固定，坐标，将该区间加工成理想33330区间内，在3，3处的去除量为9然后每隔3去除量递减。
述过程通过连续7次的自动加工实现。修磨前后的天线罩面显微照片5.修磨后面粗糙度为心=28281.
通过对工件速度，=0.52438和进给量，分别为0.010.02和0.031时的磨削后面，糙度进行测！1.，得到面粗糙度指标如1所工件速度天线罩精密修磨后的面粗糙度要求为尺1修磨前后的两次测量结果6.结合该可以看出330范围内的修磨加工，提而和糙度符要求；i；m2抬削量的分布趋势，足两侧平滑过波中间1与用奶8料相比，用；1磨的磨削力降低2030.
④用，训料，⑷作损和轮廊磨损邰比较小，从而忡磨削比欠约是爪81的4倍；㈣磨料肷削的磨粒破碎尺寸比谬1；处小，比爪1的砂轮磨损率低并。奸命长。
这就证明在缓进给成型磨削尼孟80人材料时用，8砂轮比用传统，砂轮削1胜能好，特，是1咖磨料适目尸1尺寸精度缓迸给辟削超耐热合金，因为它比用传统，磨料轮廓磨损小，形状保持性好。
致谢略赵博译李志宏校译收稿日期20队0120编辑王琴上接第30页27，处的实际去除量为741加工误差为4；理论圆弧处的峰峰值差为3；整个加工区间内的修磨误差优于±6.
结果明，在此。1艺参数下。修。，机床能够对天线罩内廊型指定截面处的任意1间按耍求的去除完成精密修磨任务。
4结论应用电镀球形金刚石砂轮干磨削技术对硬脆材料熔融石黾人线地精密潮在尺线廓，修磨机床上修磨天线罩时，采用60粒度的电镀金刚石砂轮，当转速为10800，时，取进给量，3，工件速度加1精度和时质1都比较1张谟杰。超音速导弹天线罩及其设计制导与引信。2000，21 2陈虹，胡利明，贾光耀，等。陶瓷天线罩材料的研究进展。硅3张大海，黎义，高文，等高温天线罩材料研究进展。宇航5关佳亮，郭东明，贾振元，等熔融石英高效精密磨削技术的研究。航空精密制造技术。2000，3616，18 6任敬心，康仁科，史兴宽难加工材料的磨削1.北京国防工V徐燕申，田欣利，于爱兵，等工程陶瓷材料加工技术的研究进展。中国机械工程。扮96，7句59，62 I8李伯民，赵波主编现代磨削技术叫。北京机械工业出版社，2003.195202 I9马尔金著磨削技术理论与应用叫。蔡光起，巩业东，宋贵亮译。沈阳东北大学出版社，2002.182200博士研究生。主要研究方向为复杂曲面加工，灿1风力机械与新能源利用，能够满足天线罩内廊型的精加工要求。DTSI编耳王