工艺装备外锥面砂轮实现内锥面刃磨钻头的方法赵永强。侯红玲陕西理工学院机电系。陕西汉中7233砂轮实现麻花钻的内锥面刃磨时。小直径尺寸的麻花钻无法磨削的缺点。同时又能提高麻花钻的刃磨效率和刃磨质量；中阁分类4；71文戟标识码。文礞号1006麻花钻是金属切削加工中的常用刀具其磨削所采用的内锥面刃磨方法，改变了传统的采用工装夹具进行刃磨的工艺，是对麻花钻刃磨工艺的大创新，具有诸多优点。文献1提供的参数如钻头直径d0mm砂轮转速砂轮口径D0磨削速度K0由1知，在用成型的内锥面砂轮来实现内徘面刃磨时，虽然结构简单。设计奔碟。饥也存在如下缺点磨削速度受钻头直径的限制；砂轮口径与钻头干涉问；所磨钻头规格与砂轮尺寸有关；对于小尺寸钻头磨削困难，甚至无法磨削，计对以上问。本提出种利用外谁面砂轮实现锥而刃磨钻1的方法。
1内锥面刃磨原理麻花钻的内锥面刃磨原理将砂轮修磨成内锥面。麻花钻放在内锥面内磨1磨削时，砂轮以角速度为的回转为主运动，根据钻头的直径尺1通过改变锥顶距。4来改变钻头在内锥面内的不同位置，使钻头得到所需的后角，横刃斜角和锥顶角2.刃磨参数有砂轮半锥角轴间角0，锥顶距儿偏心距6和附加螺旋角对这种用内锥面砂轮所实现的内锥面刃磨，随着锥顶距的减小，锥面上的线速度即就是磨削速度，其值为厂=奴4咖3越小，而锥顶距，的大小直接由钻头的直径决定，钻头直径越大，谁顶距4越人。反之，钻1直径越小。
锥顶距入越小，磨削速度7也越小。因此，对干小首径尺寸的钻头，即使提局也不能用这种方法磨削。
收稿日期2，14 2用外锥面砂轮实现内锥面刃磨钻头的方法2.1基本思想在行星轮系的行星轮2上，使其随行星轮起运动，即既自转又公转。当砂轮的大端半径及大于其回转半径开时，砂轮的母线，在空间所经过的轨迹就会形成1个内锥，此内锥面的轴线是行星轮系的轴线177，砂轮在锥顶点的线速度为厂=其中是砂轮自转的角速度芥且力越大即越靠近锥顶点磨削速度7越大，磨削效率越高。砂轮的厚度5决定了可磨削钻头直径尺寸范围，5值越大，可磨削的钻头的直径范围越大。
2.2机构运动方案的改进米用2所不的于星轮系机构可以实现内锥1此在磨削时砂轮既自转又公转，而实际的磨削只是在砂轮回转到与钻头接触的约14公转周期内，其它34左右的公转周期为砂轮的空转时间。同时砂轮在运动过程中极易和其它的零部件产生干涉。因此可采用3的连杆齿轮组机构中的铰链处，那么锥面的轴心在点，只需据摇杆的摆角为左右设计出平面杆机构即可实现。
3机构的两种不同工作方式3.1单行程磨削对于平面杆机构，4，当极位夹角90时，机构具有急回特性，这样可以提高磨削效率。此杆机构的运动尺寸可依据摇杆的长度摇杆的摆角和急回系数尤进行综合。
在上述单行程磨削方式中，在综合平面杆机构时，只需无急回特性，并适当增加摇杆的摆角，将磨削的进给运动放在摇杆的两极限位置附近进1.这样可以更进步提磨削效率。
4该刃磨方法的特点利用该刃磨法实现的内锥面与成型砂轮内锥刃扔法相比，具有如下特点磨削范围扩大。采用成型内锥面砂轮无法磨削小直径的钻头，因为钻头的直径越小，磨削参数值越小，磨削速度也随之减小，即使增大砂轮的转速效果也不是很明显况且，对于普通砂轮都有极限转速限制，而不可能1味增人，下转第64页合机舞蒺，别轮将锥形砂轮安装，杆油孔及操纵手柄平面配合的密封情况。
3车床主轴后轴承改进回油乜挂轮轴改进回油2.箱本，主轴。进油1.叫油及各种齿轮车床的车头箱变速箱等的漏油。原因可能是①箱体及箱盖缝道处漏油②车头制动器及手柄渗油，存油箱有暗的裂缝或砂眼；油箱体上的油标指器漏油。
改进措施是，刮研箱体与箱盖的接合面，将箱体上的油槽加深加宽，使油槽连通，并多钻几个回油孔3.，车头制动器及手柄采用耐油橡皮或弹簧汕封。同时也要控制筘体的加汕沾钴放气孔4.，对暗缝或砂眼油箱体的油标指器等采用环氧树脂胶粘剂修复涂层法。
1.放气孔2.耐油橡皮圈3.弹簧油封油面上接第57页采用叫杆机构和谁形砂轮组合而形成的内锥面中，随着磨削参数值减小，磨削速度反而增人。这样钻头径越小越界易磨削。直径人时也是样。
磨削速度提高。可同时加大砂轮的回转半径2和砂轮的转速或者只改变和，中的两个因素之，都可达到比较满总的效果。
散热条件改善。采用内锥面砂轮，磨削热产生作砂轮内部，很难散失掉，谢磨削热又是影响磨削质量的直接原因。同样是采用冷却液冷却。锥体比内锥面更奔易实现。
操作空间增大，减少千涉。采用成型内锥面砂轮，要增大磨削范围就要适当的增加砂轮的厚度。而砂轮厚度越大。内锥面孔越深。这样小直径的钻头在磨削时很容易与砂轮干涉。而用这样的新型装置所形成的内徘而不是个完整的内锥面，而是内锥面的分之左右，其余的空间都是操作。从而可避免钻头与砂轮之间的下涉。
砂轮的利用率提高，更换率降低。在用内惟面砂轮刃磨时，钴头的尺寸决定了砂轮的轴求个相对的范围，这样砂轮的轴向尺寸不能做而。并且其轨迹不是完整的内锥曲，千涉相对要小些，故可将砂轮轴向和径相尺寸做大些，这样可以使磨削钻头直径范围加大，同时，又可减少更换砂轮的频率，提高砂轮的利用率。
5结束语木文所设计的麻佐钻内锥而刃磨的新型装咒。利用外锥曲砂轮母线在空间运动所形成内锥面轨迹。代替了成型砂轮的内锥而。从而克服了实休内锥面砂轮无法磨削小立径尺，的麻花钻酌削效率低砂轮利率低和；易散热等缺点。
此外，该新型装置的机构设计方法成熟，机构简练，容易实现。
1戟平。内钳面钻头刃！。机设计。1.，丁学院学报2王忠魁。何宁戴俊平。麻花钻内锥面刃。害法1.工具技31忠魁。花钻新型锥面刃，法陕西丁。7；院学报。
4孙。弥作模。机械心理柬。北京教育出版社。