钢球球磨煤机采用180度包角的动压轴承，靠轴颈运转起来后才能建立起润滑油膜，因此不仅对筒体两端轴颈的光洁度和同心度要求很高，而且要求轴瓦与轴颈每平方厘米不少于两个接触点，同时要求轴瓦有一定的调心性能，否则润滑油膜难以建立或极易遭到破坏。可见，该动压润滑滑动轴承要求的条件是比较苛刻的。
因超期服役设备老化，3号锅炉钢球磨煤机筒体和4号、6号锅炉钢球磨煤机端盖都曾多次出现裂纹，使筒体两端与轴承相配二轴颈的同心度遭到极大破坏。由于现场条件限制，每次都只能作挖补处理，而无力解决两轴颈同心度超标的问题。另外，该钢球磨煤机轴承轴瓦瓦背为球面，本具有一定调心能力但极小，加之轴瓦瓦背与瓦座的结合部位露置于外界环境中，既不防尘，又无润滑剂，导致轴承丧失调心能力。由于上述两个原因导致轴承运行工况发生变化，致使原动压轴承难以胜任新形势下的工作，因而轴瓦烧坏事故频繁。
消除球磨机轴承故障方案探讨针对上述情况，江油电厂积极组织工程技术人员全面调研、考察，反复论证，寻求科学、合理消除球磨机轴承频繁烧瓦故障的方案，一致认为：1）更换球磨机筒体、端盖耗资巨大，不现实。2）原动压轴承结构不尽合理，调心能力差，虽然基建投资小，但对两轴颈的同心度和轴瓦接触率等要求高，环境适应性差，可靠性低。3）沈阳重型机械厂设计的120度包角的双弧面摇杆式动静压联合润滑轴承调心性能极强，且通过高压顶轴油系统在钢球磨煤机未启动时就强制建立润滑油膜等特点而适于在恶劣的工况下工作，允许筒体两端轴颈的不同心度最大为2mm，而且该轴承检修、维护工作量小，对轴瓦和轴颈的研磨、修刮精度和接触率要求不高，高压、低压两套油系统形成/双保险0，工作稳定、可靠，可以巧妙地解决原来只得更换球磨机端盖甚至更换筒体才能解决的矛盾，可作为消除上述超期服役钢球磨煤机轴承频繁烧瓦故障的方案。在该系统中，主调PID1跟踪副调PID2的输入，副调PID2跟踪手动单元MAN的输出，MAN又跟踪阀位信号，因此，整个系统可实现自动、手动的无扰切换。本系统还设计了主汽温度高、低监视，当调节系统失灵，温度达到高限或低限时，自动切换到MAN状态，当盘上操作器切到手动时，调节系统也切换到M状态。效果预测及其它问题串级汽温调节系统是比较成熟的调节系统，一般能满足中、高压锅炉的调节要求。在该调节系统中，如果减温水调节阀特性差，温度变送器不灵敏，将严重影响调节系统的品质指标。测温元件和温度变送器测温元件和温度变送器是汽温调节系统的重要组成环节，影响其自动调节的主要是测温的快速性和反应的灵敏性。因此，测温热电偶采用热惯性较小的铠装热电偶，温度变送器采用线性较好的ó型变送器，并恰当选择调校量程，以提高其灵敏度。
1）维持轴颈上方低压润滑油喷淋系统不变，并在轴瓦中央设顶轴润滑油通道，增设油压为6MPa的高压顶轴油系统，并在电气控制回路中设低油压热工保护，保证在顶轴油系统运行且油压高于4MPa时方能启动磨煤机，当顶轴油压低于4MPa时磨煤机跳闸。2）改变原来冷却轴承瓦胎的方式为直接冷却巴氏合金，将冷却水铜管直接埋设在巴氏合金内，增强了冷却效果。3）设置轴承外壳将轴瓦整体密封。
球磨机主轴承改造后，频繁烧坏轴瓦问题就迎刃而解，再也没有出现过烧轴瓦事故，各台球磨机均能长期安全、稳定运行。设备改造后，老设备焕发了青春，可靠性得到大幅度提高，有力地保证了安全、经济发电。