完善生产工艺清理工艺完善的清理工艺必须是适合原粮特点和面粉精度要求，保证达到最佳入磨水分，同时要有足够的灰分降低。这就要求清理流程必须采用风选去轻杂，筛打去除大中小杂及并肩杂质；磁选除去铁磁性杂质，保证打麦机、去石机、磨粉机的安全工作和面粉的磁性金属物不超标；精选设备除去大麦、草籽、燕麦，保证粉色；良好的着水润麦工艺，保证最佳入磨水分；足够数量和容量的筒仓作为原粮仓和润麦仓，并配有必要的流量控制器，以利小麦搭配，确保流量稳定和准确搭配，并采用多出口，避免出仓时自动分级，保证调制均匀性；性能稳定的除尘风网，保证良好的工作环境及风选设备的正常工作。
当原粮含杂较多且面粉等级要求较高时，筛理设备最好采用物料运动轨迹不同的设备，如高效振动筛与平面回转振动筛结合，同一性能设备选用不同的筛孔形状相结合，以便杂料按不同的断面形状和穿孔方式被除去，除去并肩重杂采用重力分级去石机与比重去石机结合使用，去石机去石筛面采用编织筛与鱼鳞孔筛结合使用，表面清理采用轻打与重打相结合；应特别注意光麦段的重打，并在入净麦柜前加一道刷麦机，以有效降低净麦灰分；着水工艺最好采用二次着水，选用精度较高的着水控制仪，保证调质均匀准确，入磨前进行一次喷雾着水，增加麦皮的韧性；另外，为节省建筑面积，减少投资，提高清理效果，简化工艺流程，最好选用高效组合设备、组合工艺。
制粉工艺合理的制粉工艺必须有高产、稳产、高出粉率、低能耗、操作方便等特点。这就要依据净麦和面粉的质量要求选配合适的研磨道数和磨辊参数，设置良好的筛理路线和筛理长度，配备适中筛网，利于物料分离，达到同质合并，顺序后推，并保证各处流量和质量均衡。
正确的操作与严格的工艺监控/三分工艺，七分操作0，优质的原粮、完善的工艺终究需要经过正确的操作与严格的工艺监控才能生产出优质的面粉。