通过物料流量的大小及传感信息的改变来自动控制磨粉机喂料辊的转速，使喂料基本恒定，以满足工艺操作的要求。采用PC技术将生产过程中的动态计量秤由电控机械秤发展为全电子秤，保证了计量的准确性和运行的可靠性，数据便于远程输送显示，并能方便地和上位计算机通信，实现控制和管理的结合。
用全电子配麦器替代容积式机械配麦器，提高了配麦精度和准确性，使面粉质量得到稳定。采用微波探测技术研制全自动着水机，自动控制小麦的着水量，保证入磨小麦的水分达到工艺要求的指标。采用模糊控制技术，研制自适应动态电子流量计，以满足制粉工艺对一皮磨入口流量的要求。采用变频技术控制高压风机启动运行，实现大容量风机（75KW）无调节风门的平衡启动，同时能十分方便地调节风量、跟随性好。在满足工艺需要的情况下，可以调低转速以节约能源。
面粉生产过程中自动控制及生产管理系统在新建或技改项目中得到广泛应用计算机控功率为900-1000KW），工艺技术要求高。为了使众多设备协调工作，达到最佳工作状态以满足理想的工艺效果，单靠人的观察和操作是远远不够的。如对物料流量的控制；原粮及成品、立筒库料位的控制；对生产过程中缓冲仓的料位控制；小麦的自动着水控制；动态计量控制。
物质的在线检测。光电技术的应用使粉质的在线检测达到多功能和高精确性。国外公司开发的近红外线在线检测仪发展到能精确测定面粉的粉色、水分、灰分、吸水率、蛋白质含量及淀粉粉粒损伤值等6项质量指标。粉持的在线检测与传统的抽样检测相比有以下突出优点：（1）连续反映产品质量；（2）从属于生产并及时反馈于生产，及时对生产进行监督和调整；（3）保证批次产品的均衡和稳定；（4）保持生产效率稳定在最优状态。
磨粉机磨辊轧距的自动控制。磨粉机是制粉设备的心脏，通过它完成小麦研磨的各项任务。小麦加工的各项主要技术经济指标，都与磨粉机的工作有着密切关系。磨机的工作效率主要反映在磨辊轧距的调节上，所以磨辊轧距的自动控制是实现面粉厂生产现代化的最基本条件。
目前在磨辊轧距自控方面具有代表性的属意大利桑加蒂公司推出的OPT智能控制系统。它具有微处理器。微处理器存储有加工各种品质小麦的最佳轧距的程序，无论对任何品质类小麦都能得到恒定研磨效果。物料在研磨时，智能控制系统连续迅速地采集精确的流量和轧距数据，与预先存储在计算机内优化程序的预定值相比较，利用基差值，迅速精确地重新调整轧距以达到预定值，从而达到最优运行状态。