减少故障率的措施要减小故障率，很重要的一点是要重视车间工艺和安全操作规程，在日常的工作中要遵守工艺和安全操作规程，要注意做到以下几点：①培训合格的操作人员；②提高维修人员的素质，加强设备的日常维护工作；③合理科学地使用和管理设备；④改善设备现场环境；⑤完善设备运行状况的监控，及时消除设备的隐患和小故障；⑥进一步完善PLC的程序，以提高执行可编程的诊断功能。
总结面粉加工厂的生产过程自动化程度越高，对整个PLC控制系统的稳定性、可靠性要求就越高，本文所分析的面粉厂PLC控制系统的故障分布特点以及对故障的分析、处理和减少故障率的措施，对其它面粉加工厂的PLC控制系统有很大的借鉴意义。
目前大型磨粉机基本是三轮系传动，快辊楔带轮，慢辊同步带轮，张紧轮是光滑无齿轮，传动带离轧的时候起传动作用，快慢辊传动速比为1：1（如果快慢辊带轮直径相同的话），合轧的时候为保证快慢辊速比符合制粉工艺要求，传动带起阻碍慢辊传动的作用（因为根据磨粉机工艺配置，不同速比也不同，一般为2.5：1，2：1，1.5：1，1.25：1等）。传动带的磨损几乎都是在合轧时阻碍慢辊传动时造成的，并不是在传递功率的过程中造成的。磨粉机磨辊制粉的工作是用快慢辊间的摩擦来进行的，摩擦力的产生靠传动带上的同步齿来实现的。
磨粉机快慢辊轴头及张紧轮支撑轴的不平行是传动带磨损的直接原因。无论是单根传动带还是多根传动带传动，都必须要求三轴平行，就是要使传动带里边与外边长度一致，带松紧一致，目的就是保持传动带在工作时高度同步。延长齿楔带使用寿命的途径。使传动带保持长短一致即安装到磨粉机上后里外松紧一致是保证传动带使用寿命的关键。根据工作原理，设计此传动机构时必须设计调节机构，即保证带子松紧可调。即使加工精度再高，调节机构不可缺少。磨粉机上有了调节机构，带子完全可以通用，有效地解决了带子必须成对出售和生产使用中带子松弛不一致的问题。
机械加工精度特别是轮子表面光洁度（粗糙度）必须保证。带传动主要依靠的是表面摩擦力，因此轮子表面粗糙度仍是决定带子使用寿命的一个重要因素。磨辊间传动带的标准化标准化程度的高低标志着其发展水平。目前磨粉机上的传动带型号太多，基本一个生产厂家一个型号，甚至一个厂家几种型号，这给生产厂家的批量生产和磨粉机用户的配件采购带来极大的不方便，也是目前磨粉机传动带使用寿命普遍偏低的一个主要原因。国家磨粉机标准化工作的尽快完善，有助于面粉加工机械行业的发展。根据粮食通风时的气温和粮温之差和间歇性通风与降低粮温效果有关这一原理，大风道网络轴流式排风扇负压上行式通风技术，完全适用于粮堆高度4.5m房式仓散装稻谷的通风降温，且能耗低，储粮水分损耗少，基本达到保水通风冷却低温储粮的目的。大风道网络的设计布置达到了均匀降温的目的，2组网络布局优于3组网络布局。