莠去津装置原药损失严重由于莠去津原药由蒸馏釜放到吸虑槽，经过吸虑后，含量合格需将吸虑槽里的原药由人工搓入200kg铁桶里，然后再由铁桶投入到球磨机里。在这个撮投料过程中，好多物料落到地面，挂到铁桶壁上，无法回收，造成浪费。地面上的物料由工业水冲到地沟里，给污水池造成污染，使污水中的COD超标。同时工人劳动强度高，要经过撮料和投料两道工序才能完成此项工作。
工业水损失浪费严重由于吸虑槽内物料是湿状物料，需利用水环真空泵吸干，水环真空泵在运转过程中是靠水环抽真空来工作，这样需要大量的工业水，即40L／min，这样每天运转12小时，则每天需要用水量为40×60×12＝28800吨水，这些水都是直接流入地沟，造成极大的浪费。还有其他生产用水，都是直接流入地沟，进入污水池。
针对隐患进行技术改造针对以上提出的问题，根据多年积累的实际经验，经过多方面的验证，确定对隐患整改的具体技术措施，从优化设备性能，系统调优，改善生产生活环境，提高劳动生产率，降低工人劳动强度，提高产品质量，节约原材料，降低产品收率，降低产品成本等多方面进行技术调优，使莠去津装置达到国家一流企业标准，下面分项说明技术改造措施。
密封泄漏问题更换所有管线阀门法兰垫片，由原来的普通石棉橡胶垫片更换为外包四氟石棉橡胶垫片，外包四氟垫片密封效果好，耐腐蚀、耐高温、使用寿命长，这样使整个系统管线阀门法兰在整个生产周期内泄漏率下降到千分之2以下，基本实现了无泄漏。
对原有阀门阀芯处进行维修处理，更换成四氟乙烯填料，并预紧，达到密封条件。这样使整个体统达到密封标准。
反应釜轴封由原来的填料密封改为机械密封，机械密封不但密封效果好，使用寿命长；无须经常停车检修；功耗小。这样就使设备运行周期加长，系统密封效果好，解决了多年来的填料密封泄漏问题。
蒸汽带水问题在生产蒸汽进入装置前安装一台汽水分离器，使生产蒸汽先进入汽水分离器，把蒸汽里的冷凝水分离出来，汽水分离后蒸汽再进入生产装置，冷凝水回收到储水池，再利用。
冷凝器与蒸馏釜距离问题在卷板式换热器前并入一台石墨冷凝器，（利旧）、并增加与蒸馏釜间的距离。这样在蒸馏过程中，气流先通过石墨冷凝器冷却，然后再进入卷板式换热器，这样解决了由于蒸汽过热，冷凝器入口接管由于气流冲击过早损坏问题，延长了卷板式冷凝器使用寿命。同时由于串入石墨冷凝器，增加了换热面积，提高了三氯乙烯冷却效果。
在冷凝器气相增加放空管线，当蒸馏系统超压时，可以卸掉系统内压力，避免系统事故发生。
投料筒重新制作、更换新材料三聚氯氰投料筒使用寿命周期已到，在更换时针对投料筒内壁易挂物料，易腐蚀等特点，决定选用钢衬玻璃做内衬材料，重新设计投料筒尺寸，比照原来做一些更改，减小投料筒连接弧度，尽量做到平滑过渡。钢衬玻璃有内衬面平整、光滑、坚固，良好的耐腐蚀、不易结垢、耐磨、耐高底温、寿命长等优点，经过改造后，解决了长年以来投料筒挂料问题，延长了投料筒使用寿命。投料量精确度提高，使原料配比准确，提高产品收率，提高了产品质量。
吸虑槽移位由于吸虑槽距离球磨机投料口比较远，需要人工将吸虑槽中原药搓入200kg铁桶中，然后运到球磨机投料口，人工投到球磨机里，在投搓料过程中，物料落到地面，或者挂到桶壁，没法回收，造成浪费，落到地面的物料一般都是用水冲到地沟，然后进入污水池，造成环境污染。针对这一情况，对蒸馏釜和吸虑槽到球磨机投料口的位置进行测算，决定将吸虑槽移位，移到球磨机口边上，这样就可以直接将吸虑槽的物料投入球磨机，这样不但减少了工人的劳动强度，还解决了物料落地和物料挂筒壁问题，节约了物料而且还降低了环境污染指标。
循环水再利用由于车间用水点很多，以前用过的水都是直接流入地沟，然后流入污水池。造成很大的浪费，特别是水环真空泵用水量很大，为了节约用水，决定增加两个蓄水池，两台循环水泵，其中一个蓄水池把回收的废水进行沉淀过滤，过滤完后把水放到另一个蓄水池中，再由循环水泵送到各个用水点。节约了生产用水。
结语莠去津装置经过以上技术改造后，各方面技术指标都有了进一步提高，使设备运转率提高，设备运转环境有了良好的改善，我公司采用废水总排放口COD浓度，所测结果均在国家一级排放标准（100mg／l）范围内，系统运行稳定，达到了安全、平稳、健康标准。