主要性能进料粒径大本悬臂式超细粉碎机的进料粒径的大小控制，主要由内转子上部的撒料立板的高度来确定。而撒料立板的高度又由该设备的标定产量及上部电机的传动功率来确定。因本悬臂式超细粉碎机采用立式布置，物料受地球引力作用进出速度快。破碎腔内因内转子旋转速度极快，物料被高速抛洒，瞬时完成反复冲击，筛分排出。故撒料立板必须要有一定的高度来满足产量的要求。撒料立板的高度一般选择为110～130mm之间。所以，进料粒径也就控制在110mm以下。比通常的细破的进料粒径控制在60mm以下要大得多。
破碎比大本悬臂式超细粉碎机的出料粒径小，经破碎后的出料粒径小于1mm，其破碎比可超过100.而一般的细破机的出料粒径在15～40mm之间。
球磨机给矿粒度的大小，对矿磨过程的影响非常大，在出料粒度不变的情况下，同一台球磨机的给矿粒度由D1变为D2，它的产量将由Q1变为Q2。根据我国王仁东先生和俄罗斯奥烈夫斯基关于球磨机产量的计算公式，可得出产量提高系数K为<1>K=Q2/Q1-1=（D1/D2）1/4-1若球磨机原进料粒径为25mm，现采用本悬臂式超细粉碎机后，进料粒径为1mm，则它的产量提高系数为1.236.即该球磨机的产量可提高123.6%.
破碎块形状好因为物料是在多次反复冲击下完成细碎，运动轨迹十分复杂，故其产品颗粒呈现出多样性。在显微镜下，被破碎后的细粉颗粒形状多为不规则多边形和短拄状，且裂隙多，极利于后续球磨机研磨。
预筛分功能为悬臂式超细粉碎机做功减轻了负担，增大了设备产量，减少了不必要的能量损耗。本悬臂式超细粉碎机的进料斗是由间距为2mm的平行耐磨钢板经激光切割而成的半弧性筛板，当物料经筛板进入破碎腔时，物料可预先筛分，细粉作为成品直接进入球磨机粉磨，粗料进入破碎腔。
物料综合破碎效果十分显著本悬臂式超细粉碎机内腔采用两相向高速运动的转子，把进入腔内的物料以极高的速度抛撒和迎面反击，使物料在强烈的碰撞、冲击、剪切等过程中成为细粉。其中，由于内转子将物料高速向外转子抛撒，外转子高速反向运转，使物料受到近于90°的力反击，剪切力特别巨大，各种机械力综合作用，物料被细化的效果十分显著。
采用了粗粉翻转机构本悬臂式超细粉碎机机采用内置旋转筛对粗细粉进行自动分离，经分离后的细粉通过下料口排出。因破碎后的物料细粉被排出后，部分粗粉并不能全部再次参与冲击，因而会因粗粉的堆积而堵塞破碎腔。本机采用了粗粉翻转机构，使自动分离后的粗粉再次进入抛撒过程。粗粉经过多次反复抛撒冲击，成为合格细粉，通过下料口排出。
易损件寿命长本机采用了新型的非金属强韧耐磨材料和强韧粉末冶金材料，使易损件的使用寿命大幅提高。采用的强韧化陶瓷增韧氧化锆（Y2O3+ZrO2），具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温、高强度、高硬度等优点，可适应金属和高分子材料难以承受的环境和工况条件。
性能试验及其结果分析试生产结果2007年初，我们联合武汉鑫达科技有限公司生产了φ1.2m悬臂式超细粉碎机，在江西某厂投入了试生产运行。
结果分析粉碎能力分析出料粒径分析%细度、粒径200目以下100～200目20～100目1.9～1.2mm1.2mm以上Wt12.781231.540.53.22在生产过程中，进入φ1.2m悬臂式超细粉碎机内的熟料的最大粒径有130mm，平均进料粒径在60mm.出料粒径如，连续进料，其产量基本稳定在20t/h左右。
电耗分析φ1.2m悬臂式超细粉碎机安装电机功率是33kW（22kW+11kW），运转中的电流强度是额定电流的80%左右。出料粒径控制在1mm以下时，吨产量电耗1.65kWh左右。
结论经实践应用证明，φ1.2m悬臂式超细粉碎机有以下优点：（1）φ1.2m悬臂式超细粉碎机有增产节能的作用。使用悬臂式超细粉碎机后，应相应调整球磨机的钢球级配，缩短甚至减去。
第一仓的阶梯衬板，将直径φ120、φ110、φ100、φ90的钢球减掉，增加小球和钢段，加大球磨机的研磨能力。同时，要加大通风量，增加生产线的输送能力。由于出料的比表面积有较大的提高，因而可适当增加混合材，进一步降低生产成本。从理论上来讲，使用悬臂式超细粉碎机后，球磨机产量的最大增加值可达到120%左右，单位电耗可下降10～15kWh/t；（2）φ1.2m悬臂式超细粉碎机有节约资金的作用，使用悬臂式超细粉碎机后，球磨机进料粒度小，使衬板的磨损和各种输送设备的磨损大为减少，延长了后续设备易损件的使用寿命，减少备品备件的数量，压缩库存，节约资金；（3）φ1.2m悬臂式超细粉碎机结构紧凑，十分有利于在老厂房内的技术改造；（4）φ1.2m悬臂式超细粉碎机可直接用于煤粉制备、磷石破碎以及石英石粉制备。其产品细度经分级后完全可满足生产需要。悬臂式超细粉碎机经过进一步完善后，将会成为粉碎和粉磨工业中广泛使用的主力设备。