a）n=0b）n0c）形成油膜d）n>0e）n=焊件坡口形式根据弹流理论，由于润滑剂粘度、相对速度、载荷等的变化，油膜的厚度会发生变化，从而导致润滑状态发生变化。通常油膜厚度比作为衡量润滑性能的一项重要指标，可以大致估计微凸体与油膜各自分担载荷的情况，其定义为：=hminH2if1+H2if2=hminHif其中hmin为两粗糙面间的最小公称油膜厚度，Hif1、Hif2为相对运动的两个摩擦表面的表面粗糙度的均方根偏差，Hif和表面粗糙度的算术平均偏差Ra有如下关系Hif=1.25Ra.油膜厚度比与润滑状态的关系如所示。
动压润滑的不足动压润滑主轴承油膜的形成，是单纯依靠轴颈旋转时所产生的自然泵的作用形成油膜，其主要供油方式有：主动油环供油、油勺供油、固定油圈供油、油泵供油等。
由于球磨机在启动、停机、低速运行时，由于速度较低，不能有效形成油膜，或油膜厚度比较小，无法在全液体润滑状态下工作，而在边界润滑状态下工作，不但加速磨损，同时导致球磨机的启动负载和启动电流过大，对传动系统中的电动机、减速机等的安全运行造成威胁，同时极易擦伤轴瓦，甚至造成烧瓦。在球磨机停止运转时，由于油膜消失，轴颈由于冷却而收缩，轴颈和轴瓦之间产生相对运动，在没有油膜的情况下同样会擦伤轴瓦。
静压润滑的特点和不足静压轴承是为了克服动压轴承的不足而提出的一种润滑技术。它是利用一套液压油站，将具有一定压力的高压油强行供到摩擦副表面的间隙中，将两个相对运动的表面在未产生运动时就强行利用油膜分开，使其完全处于全液体润滑状态。这样可以解决球磨机在启动、停机、低速运行时，由于没有形成有效油膜而造成的不良影响，但是在正常运行阶段，用动压润滑方式则能完全满足润滑要求，根本没有必要长期靠外部高压油泵连续供油，不但消耗能源，同时对高压管路要求有较高的密封性能。
因此，静压润滑方式较少采用，目前大中型球磨机通常采用的润滑方式为动静压润滑。
动静压润滑的优点动静压润滑是为了克服动压润滑和静压润滑的不足而发展起来的一种新型的润滑技术。它是在轴瓦的适当位置开设一个或几个静压油腔，利用一套高压油站，将具有一定压力的高压油打入静压油腔中，当供入量与泄漏量相等时，稳定的静压油膜形成，使相对运动的摩擦副表面完全处于全液体摩擦润滑状态。这样，不但可以降低启动阻力，减少振动，而且可以有效消除摩擦及磨损。根据测算，全液体润滑的摩擦系数仅为0.00010.0004，启动转矩比动压润滑时低40%左右。
通常动静压润滑采用自动控制技术，在球磨机起动前，先加热液压油，使油温达到设定值，再启动低压油泵，使润滑油在系统中循环运行35min，当低压油压力达到正常值后，启动高压油泵，将润滑油打入动静压轴承的静压油腔，当高压压力达到设定值后再启动主机。在球磨机稳定工作后，停止高压油泵，由低压油泵供油。由此可见，动静压润滑既可以依靠摩擦副润滑表面的形状在其相对运动时产生具有一定压力的油膜，又能利用外部的压力油形成具有足够静压力的油膜，使摩擦副表面在启动、停机、低速运行、高速运行等各种状态下均有润滑油膜存在，极大地消除了磨损，确保了球磨机系统的安全、稳定运行。
MQF32-47球磨机动静压润滑的应用主轴承部设计及安装要求MQF32-47球磨机的主轴承部是由轴承衬、轴承盖、轴承座、轴承底座、环形密封、高压油路、淋油管、侧温热电阻、冷却水管等零部件组成。主轴承采用全封闭摇杆型自定位调心动静压轴承，在120的轴承衬中部钨金层表面开设有圆形油腔，在轴承钨金层下埋设了蛇形冷却水管。主轴承配备高低压油站供油，具有静压顶升、动压运行的特性。主轴承采用环形密封结构，能实现良好的密封效果。
两主轴承底座的中心线距离，应按筒体与进、出料端盖组装后的实际尺寸进行检测，其允许偏差应符合中的要求。
两主轴承底座中心线距离充许偏差两主轴承底座的中心线距离/mm允许偏差L50001.05000 清除轴承座与轴承衬接触面上的污物，清洗轴承衬内表面上的污物，不允许刮研。 最小油膜厚度的确定最小油膜厚度的计算公式为：hmin=o（1-e）式中o轴承半径间隙，o通常取（0.350.5）10-3R；R中空轴轴颈半径，本设计中R=851mm；e偏心率，通常取0.70.93.所以，最小油膜厚度hmin=o（1-e）=（0.350.5）10-3851（1-0.7）=0.0893550.12765（mm）6.3油膜厚度比的验证=hmin/1.25Ra=（0.0893550.12765）/（1.250.02031）=3.525.03（本设计中Ra为0.02031）完全处于全液体润滑状态。 动静压主轴承润滑油流量的确定动静压轴承承载压力P1=W/F式中W载荷；F油膜的有效面积。F=1804=720cm2，W=960000NP1=960000/720=1330kPa润滑油的需求量：Q=qfWh3min/（Ap）在本设计中，qf=2.6，hmin=0.089355mm选取N150润滑油，=15010-8kg/cm2Ap=LDSin式中L轴瓦长度；D轴瓦直径。 Ap=55170Sin60=8098.3cm2所以，高压油的流量为：Q=（2.6960000.0893553）/（8098.315010-8）=14.67cm3/s=0.88L/min为了保证润滑系统安全运行，考虑安全系数，高压油泵的压力要比静压油腔压力高两倍左右。经过计算，选择动静压轴承高压泵站的数值如所示：动静压轴承高低压泵站的参数项目单位数值公称流量高压L/min2.5低压L/min63公称压力高压MPa31.5低压MPa0.4润滑泵电机功率高压kW2.22低压kW32加热功率kW437注意事项由于整个高低压油站用PLC进行全自动程序控制，为了确保动静压轴承的正常运行状态，在系统运行时必须注意如下事项：1）高低压油站管路设2个压力控制器：低压下限和低压下下限。低压下限值0.08MPa以上为正常，低于低压下下限值0.05MPa时则发出低压事故及报警信号，责令停车。 2）磨机运行时不允许停低压油泵。3）高压油泵必须在低压系统工作正常时，方能启动，高压油泵运行时不允许手动停低压泵，因故障而低压油泵自动停止时，高压油泵必需自动停止。4）高低压油泵可手动启停。现场操作柜前和计算机上都可以实现。 5）两条高压油路上各设一只压力开关，设定值为20MPa，当高压油泵启动时，压力开关将检测到压力，到达正常值10s以后，当压力下降低于设定值视为正常，延时20s后允许主机启动。6）球磨机启动后延时10s后，高压油泵继续运行，10分钟自动停止。7）发出磨机停机信号后，高压油泵自动启动，延时5分钟后，高压泵自动停止，只有高压油泵停止时，才能停止低压油泵；只有在高压油泵开启后才能停止球磨机，只有当球磨机在惯性作用下完全停止后，才能停止高压油泵。 8）油箱设油温控制器一只，当油箱温度低于20时，电加热器自动投入，高于30时，电加热器自动停止加热。9）油箱设有液位开关一个，油箱有油位上下限。应勤巡视，确保油位正常。10）油路设有金属温度计一个，温度T>40时，报警。11）由于炭素现场粉尘较大，需加强对油质的过滤工作，防止各类杂质进入润滑油，从而破会油膜，加速磨损，应定期检测、更换润滑油。 结语通过对润滑原理、动压润滑、静压润滑、动静压润滑的简单介绍，以及实际选型的实例分析，使我们进一步了解了全液体润滑的原理。只要严格执行操作规程，加强日常维护工作，完全可以发挥动静压润滑的优势，不但可以大量地降低球磨机的维护检修费用，而且对于保证球磨机稳定可靠地运行，发挥其最大效能，具有深远的意义。