从的粒级筛析结果看出，柱磨机作为细碎设备其产品中-1mm粒级占55.97%，并且-0.074mm粒级含量占13.70%，为磨矿创造了极为有利的条件。
柱磨机破矿是利用料层挤压的原理，通过挤压使得矿物中原有的晶格结构得到破坏或产生不规则细纹及内应力，提高了原矿的易磨性，使矿物在磨矿过程中更容易单体解离，达到选别要求，实际生产中，在其它磨矿条件相同的情况下，经ZMJ900型柱磨机供粉矿的II系列MQY21003600型球磨机的台时效率在2935t/h，比采用PYZ900型圆锥破碎机供粉矿的I系列同型球磨机处理量增加了1213t/h，见。从3年的生产得知，当其它磨矿条件及运转率相同的情况下，该矿II系列每年比I系列多处理原矿10.26万，t反映出在柱磨机和球磨机联合作业的流程中，球磨机的磨矿效率有了明显的提高。并且矿浆中-0.074mm粒级含量为75%以上，为后续浮选和磁选创造了很好的选别条件。
ZMJ900型柱磨机破碎的产品大部分已成粉状，再经球磨机磨矿后更容易达到选别的细度要求，由可见该厂II系列磨矿效率明显高于I系列。在该选矿厂两台球磨机钢球填充率相同，初次加球量、每日补球量（每日补钢球300kg）、加球制度都相同的情况下，使用柱磨机的II系列磨矿效率高、年处理量大，平均处理每吨原矿的钢球消耗量比I系列少0.25kg（I系列吨原矿钢球消耗量为0.64kg），全年II系列球磨机仅降低钢球消耗量所节省资金达26.27万元；在2台球磨机每套衬板使用13个月的情况，II系列球磨机每套衬板在使用周期内，比I系列球磨机衬板多处理原矿16.06万t.并且由于柱磨机产品中粉状物料多，使分级机、旋流器、渣浆泵、给料设备及矿浆输送管路的磨损量也明显降低。
另外，梭梭井选矿厂使用柱磨机为细碎设备，使II系列球磨机台时效率提高，也使II系列处理吨原矿的电耗降低27.8%.实践证明柱磨机应用于选矿行业，减少了钢耗、电耗，是一种降低选矿成本的节能降耗型设备。ZMJ900型柱磨机粉磨原理先进科学，设计结构紧凑合理，便于操作与维护。
柱磨机采用连续反复中压力的辊压粉磨原理，结构较为简单、科学，其独特的减振和弹性加压系统，以及易损件超强耐磨性，使该设备性能稳定，运转率高，维修量极低。梭梭井选矿厂所用ZMJ900型柱磨机已运行2年多，除更换过两次辊轮和衬板，检修过一次辊轮轴承组外，再没打开过上，中、下3个箱体。其主传动系统、液压系统、电气控制系统未发生过任何故障。该设备年平均运转率高于97.3%，与其它破碎设备相比，柱磨机的大修周期长，检修率很低。
柱磨机不但具有以上性能特点，而且操作方便。柱磨机辊轮与衬板之间的料层厚度可以根据物料特性和进出料粒度进行调整，其排料粒度调整的方法，一种是通过增减中箱体与下箱体间的垫片来升降下箱体，即改变了辊轮与衬板间隙的大小，使排料粒度达到要求的粒度。另一种是通过升降排料筒，来增加料层厚度，使料层在破碎腔内碾压时间适当改变，从而达到改变粒度的目的。因为柱磨机的两种调排矿口的方法都是借用液压系统来完成的，所以调整粒度时方便快捷。柱磨机工作压力主要来自于料层挤压力及弹性装置给予的柔性压力，使柱磨机具有一定的过载能力。当给料短时波动或入料中有少量较大块度的矿物，柱磨机可利用自身弹簧组的压缩避免柱磨机卡死和过载电流急剧升高的事故发生。在梭梭井选矿厂生产中有给料量和粒度不均的情况发生，偶尔也有40mm左右的铁块进入柱磨机，但从未发生过机械和电气故障，以及辊轮、衬板使用寿命缩短的现象。