在超深小孔的磨削中，使用普通人12，3砂轮时，砂轮杆很细，刚性差，磨削时容易产生锥度，尺寸不稳定，同时砂轮需经常修牿，砂轮寿命较，产效率很低，故选用普通人12，3砂轮加工该零件这方案是不可取结果不理想。
为了解决上述问，必须选择砂轮杆刚性好且耐磨的磨料。
由于电镀1磨钊。制作方便，砂轮跳动2个山制作砂轮的坫体决足，故015电铍砂轮；磨削前和磨削过程中+，修整电镀08砂轮杆可做成接近小孔内径的尺寸，这柞砂轮杆刚性将大大提高，基于上述原因，提出在高精度内圆磨床上采用电锻砂轮进厅磨削的工艺力1案。
电镀，砂轮的制作电锻，砂轮的制作流程如下下料451=钢或0，15钢调质处理车削磨削砂轮基体面中国航空附件研究所王强杨成贞1工艺方案的提出72，热处理0384木导杆长度为232内孔尤心深斗之这粗糙度上81对外圆1417！；以的1轴度切。8，1.该零件形状较复杂。内孔小而深。尺寸粘度形位公羌和面粗糙度的要求都较高，很难加工。
电镀立方氮化硼砂轮在超深小孔磨削中的应用防护处理片电镀谓扔料。磨料粒度121浓度200，电镀金属结合剂。
3导杆内孔磨削工艺3.1机床选择磨削导杆内孔的机床必须具有高的主轴精度，并满足以下要求由于零件较长，所以磨床行程必须较大；机床主轴有较高转速，且转速范围可以改变；机床工作必须平稳通过工艺试验选用河，2120高精度内圆磨床。
3.2磨削用量砂轮采用，20=磨料。尺寸为把1.磨削参数1参数粗磨精磨磨削深度mm进给速度mmOmin1 3.3冷却；恢在磨削高温下。，8磨粒遇碱性水溶液会发生化学反应。将使磨粒晶形破坏。所以，1砂轮磨削时只能选用油性冷却液，而不能用水基冷却液。本试验选用冷却油。
生产实践证明，采泪刚轮圆磨床1磨削超深小孔是可行的，砂轮杆的刚性大大提高，砂轮寿命比普通碳化硅砂轮提高20倍。01砂轮的磨削比是常规砂轮的倍以上，磨削面无烧伤裂纹，并且，1砂轮不需要修整，节省了修整工具及停机时间。提高生产率办编艾紫，