2关键词磨削振纹强迫振动自激振动1前言采用M8132等半自动曲轴磨床磨削曲轴主轴颈M82fiOMR826O等曲轴麽床酹削曲轴连杆颈是目前国内曲轴制造企业常用的精加工方法。用此方法加工的曲轴轴颈面粗糙度可达只32，尺38，精度等级可达1丁51丁6级，能够达到产品工艺要求。在长期的生产实践中，我们发现，曲轴磨削加工中现产生振纹或称棱形是曲轴磨削中常的缺陷之，它使曲轴面粗糙度增大，面质量下降。
但是，消除机加工振纹是比较棘手的问。我们通过长期的机床维修实践逐步摸索到了产生振纹的原因是机床的几何精度超差；是机床的强迫振动电机的自激振动等因素的影响。
2机床振动的影响因素强迫振动是由外来的周期性或非周期性振动引起的，机床其它部分的振动也会引起机床的强迫振动。在般怊况下，其振动频率与外，激振力频率接近。产生强迫振动的主要原因有2.1主轴组件的本身不平衡，包括安装的砂轮不平衡皮带轮不平衡而引起的离心力。
2.2电机转子的不平衡引起的电机振动，包括安装电机时的接触刚度不足。
23砂轮面的不均匀磨削切削液的吸附等都会引起砂轮的附加不平衡而引起主轴的强迫振动。
2.4机床上其它高速回转部分不平衡所引起的振动。例如，油泵电机冷却电机因制造或安装不良所引起的振动。
上述原因均会引起机床的强迫振动，从而磨削曲轴时产生振纹，恶化了轴颈面质量。
减小因主轴组件不平衡而产生振动的方法有皮带轮要经过静平衡，其上各槽深浅致，以保证安装时皮带的松紧程度致。
新换砂轮要经两次平衡，即次肀衡耵，上车经修整后卸下砂轮再平衡次。使用过程中出现不平衡时应重新平衡。
减小因电机产生振动的方法有在电机与机床连接处加隔振装置以消除电机振动的影响，必要时，电机转子要经过静平衡后使用，轴承松动时要及时更换或调整，以此来减小电机振动的影响。
自激振动是在磨削过程中产生的。当机床工艺系统具有足够的刚度时，自激振动的振幅近似以正弦规律输出，其频率接近系统的固有频率。在曲轴磨削加工过程中，砂轮与曲轴轴颈的相互位置受到千扰时，使它们之间除做正常的磨削运动外，还会发生周期性磨削振动，从而使轴颈面上出现振纹，面粗糖度值增高，面质狃降低。另外，砂轮被磨堵塞如不及时修整，磨削时也会诱发自激振动，使工件当机床弹性系统的刚度工件与砂轮的材质切削速度进量等都定时，引起，激振动的上耍原因就是磨削宽度试验证明，当磨削宽度13不大时，并不发生自激振动，磨削是稳定的。当磨削宽度增大到某数值时，自激振动就发生了。稳定磨削与不稳定磨削存在个临界磨削宽度数值与机床系统刚度切削速度等有关。
3机床精度的影响因素主轴前端安装砂轮的锥面径向跳动值超差，必然会引起砂轮旋转时的周期颤振，磨削曲轴时就会产生振纹。遇到这种情况可更换主轴并提高装配秸度。
主轴长时间运转后，轴瓦会有不同程度的磨损，造成配合间隙增大，磨削曲轴时主轴轴心漂移超差，使轴颈面产生振纹。遇到此情况时应重新更换轴数控机床机械传动系统分析山糸交通学院祝昌远1数控机床的发展概况近年来，随着微电子技术的飞速发展，微电子器件集成度和信息处理功能的不断提高，同时其价格的不断降低；使微电子技术尤其是微型计算机在机械制造领域得到广泛应用。微机的信息处理功能与机械装置的动力学功能相结合构成机电体化系统，正在让机械。制造产业发生场革命。现代机械制造技术以数控技术为核心，以微电子技术为基础，将传统的机械制造技术与现代控制技术传感检测技术信息处理技术以及网络通信技术有机的结合在起变换为高度信息化高度柔性高度自动化的制现在在美国俄罗斯日本德国等工业发达国家，数控机床和数控设备的应用已经相当普遍。其它洲家或地区也正在大力发展和推广这应用技术。
1991年我国台湾地区数控机床的数量就已达到其机床总数的35.
我国从1958年开始进行数控技术研究。经过几十年的努力，在数控系统的数量品种功能及技术方面都有了很大的发展。现在我国已经开发出了系列高档的数控系统，如轴联动的数控系统分辨率为0.021的高精度车床用数控系统数字仿形数控系统为柔性单元配套的数控系统等；但是在理论方面尤其在技术应用方面与世界发达国家相比还有很大距离我国正在对国有大中型企业重点工程加大技术改造力度，加快企业设备的现代化进程；以提高产品质量和经济效益，增强国有大中型企业2数控机床机械传动系统的概述2.1机械传动系统的基本特点由于数控机床的机械结构参数要与整个系统的电气参数相匹配，所以不仅要求其机械传动系统的结构紧凑体积小重量轻精度高刚度大，还要求其在传动过程中摩擦小间隙小惯量小等。这就要求数控机床的机械传动系统在传动装置上要尽最简化；在进给结构上要采用低摩擦无间隙高强度的传动零部件；在床身结构上要注意提高其刚度和固有频率。
2.2机械传动系统的基本结构简单数控机床的机械传动系统般由驱动电瓦并配刮研调整间隙至规定要求。
砂轮架下导轨磨损后，滚柱与导轨接触刚性不足，在磨削曲轴时也会由于磨削力不均匀而引起振动，从而在轴颈面产生振纹。遇到该情况须卸下砂轮架，刮研导轨，并配选滚柱。
头尾架轴承精度达不到要求或由于轴承磨损后精度降低，是产生磨削振纹的又因素。解决的方法是更换精度较高的滚动轴承，也可改装成精度很高的液体静压滑动轴承。
机床床面与移动导轨上面结合处因锈蚀等原因而出现松动，磨削曲轴时也易诱发振动。解决的办法是用油石砂布等将结合面研磨光整后重新装配。
4其它因素的影响磨削多拐大功率曲轴，由于曲轴自身太重，加之刚性较差，磨削时易引发自激振动，使被加工现产生振纹。可使用调节式机械开式中心架，边磨削边调整。
曲轴自身不平衡也是产生振纹的个重要因素，因此要控制曲轴的不平衡量小于工艺要求。
1戴曙。金，切削机床设计兄。北京机械工业出版社。1985.
2赵敖生。机械制造学南京东南大学出版社。989.