碎矿和磨矿对任何个选矿厂来讲都是非常重要的作业。碎矿和磨，的重贤性。不仅在尸根据选别作业的需要，要把采出的矿石粉碎到所要求的粒度，更重要的原因是碎矿和磨矿的生产费用高，建设投资大，在企业的经营管理中占有举足轻重的地位。
般选矿破碎磨矿的生产费用约占选厂生产全部费用的40以上，其投资约占选厂总投资的60左右。而磨矿的生产费用及投资又比碎矿高得多。因此，提高磨矿效率节能降耗始终是选矿工业领域的冲要研究课。
在磨矿方面，以往的研究主要集中于高效节能新型磨机耐磨衬板及耐磨介质钢球合理配比助磨剂先进磨矿分级工艺以及磨矿过裎动化等柬究。这些研究均取得大量的研究成果，许多成果已应用于生产实践。
微阶段化磨矿是磨矿研究领域的个全新研究方向。所谓微阶段化磨矿，即沿磨机的轴线方向安装具有不同面形状的筒体衬板，使磨机内钢球介质的抛落状态沿磨机的轴线方向发生变化，导致磨矿机理与传统磨机相比发生根本性的改变。在磨机主的磨碎形式，较好地适应给料端较，物料的粉碎需要；在排料端，钢球的抛落高度较低，形成以磨剥粉抑为主的磨碎形5，较好地适应料端细粒物料址步粉碎的需要。其实质是把发，1在同肷机中的磨矿过程微阶段化了。传统的磨机，沿磨机的轴线方向安装具有相同面形状的衬板，因而从给料端至排料端形成的磨碎形式是同的。这样，如果发生的磨碎形式能适应粗粒物料的粉碎需要，就不能适应细粒物料的粉碎需要；反之，如果能适应细粒物料的粉碎需要，则不可能适应粗粒物料的粉碎需要。矿石物料从磨机的给料端给入至从排料端排出的过程中，其粒度组成逐渐变细。因此，微阶段化磨矿技术能够适应矿石物料+同粉碎阶段对磨碎形矿效半。降低肷矿成本。
实施微阶段化磨矿技术改造，仅需对部分筒体时板的面形状进行改造，而对磨矿机机体包括原来利板的安妓螺孔位1安装方代均做任何改动，因而极为简单易行，改造投入经费极少。而且对磨矿设备及选别指标不会造成任何有害影响，风险为零，狮子山铜矿是铜都铜业公司的主要矿山之，选矿厂有3个磨矿系列，其中1号2号和4号磨机为河0320，1310，格子型球磨机，3号磨机为河02700，父360，格子型球磨机，磨矿细度556074，日处理原矿2200以左右。近年由于矿石性质变化，硬度增大，导致磨矿处理能力下降。如果进行微阶段化磨矿技术改造，贝1可通过提高球磨机的磨矿效率降低磨矿成本在不增加投资的情况下，依靠挖掘选磨矿设备的潜力，创造显著的经济效益，在狮子山锏矿实施微阶段化磨矿技术改造，更大的意义在于为即将投入生产的冬瓜山铜矿合理的工艺指标的确定及在冬瓜山推广微阶段化磨矿技术积累经验。试验拟在2号球磨机上进行。
1微阶段化磨矿的技木原理1.1球磨机的粉碎机理磨矿是通过磨机筒体的转动，带动装入的磨矿介质钢球或钢棒发生运动，对矿石产生磨碎作用。
按磨碎作炎吧，包括运动介质下落对矿石的冲击粉碎和介质与介质之间及介质与筒体衬板之间发生的磨剥粉碎。因此，磨矿粉碎效率的高低取决于磨矿介质的运动状态装入介质的数量及介质的尺寸。
当介质的数量及介质的尺寸根据生产实践经验已确定的条件下。磨矿介质的运动状态就是磨矿效中高低的决定因素。
磨机内钢球介质运动状态为泻落式抛落式和离心运转。
磨机内钢球的运动状态主耍取决于磨机转速筒体衬板面形状，此外还与装球量和球径有关。
如果磨机转速小高，磨机带动个部钢球向上偏转定角度，每个钢球随之都绕自己的轴线自转；当钢球的堆枳倾斜角超过其然倾斜扣时，钢球则沿此斜坡滚下。称此种磨矿状态为泻落式磨矿。在泻落式工作的磨机中，矿石物料在钢球间受到的主要是磨剥作用。
当磨机转速足够高，钢球随筒体作圆曲线运动上升至定高度，然后纷纷作抛物线下落。称此种磨矿状态为抛落式磨矿。在钢球落下的地方，叫底脚矿石物利。受到钢球的强烈的冲击粉碎作用，钢球被携带的高度愈高。其造成的冲击粉碎作用愈强烈。
如果磨机的转速超过某临界值，钢球贴在衬板上不再落下，这种状态叫离心运转。此时，矿石物料也贴在筒体面上作离心运转，己失去磨碎作用。
磨机的工作状态般都属于上述第种情况，即抛落式磨矿，根据钢球的运动状态+同钢球的分布域如钮在钢球之间受磨剥作用。虚影线区为钢球作抛物落下区，钢球下落过程中，没有磨着矿石，直至落到底角人8点间时，钢球才对矿石起冲击作用。
当钢球带起高度较高时球层自身的圆周运动速度较高，抛物落下区面积就大，而圆运动区就较小。
在靠近中心的无影线肾形区，钢球是作圆运动还是作抛物落下运动，已难以明显地区分，实际上由于内层钢球的圆周运动速度较低而存在泻落式运动。
钢球的运动是由磨机筒体通过摩擦力带动的，因此，筒体衬板的面形状对钢球的运动状态有明显的影响。如果筒体衬板为不平滑形波形平凸形阶梯形长条形等，则可使钢球带至较高的度落下，产生较强的冲击粉碎作用，并对钢球和矿石物料产生较强的搅动作用；如果筒体衬板为平滑形，贝1钢球带起高度较低，钢球的滑动较大，可产生较强的磨剥粉碎作用。
冲击粉碎，其冲击作用力强，但粉碎接触面积小，因而适合粗粒物料的磨矿；磨剥粉碎，虽冲击作用力弱，但粉碎接触面积大，因而适合细粒物料的磨矿。
1.2阶段磨矿述。不同粒度的矿物料对磨矿粉碎的形式有不同的要求，粗粒物料的最宜粉碎形式是以冲击粉碎为主的磨碎形式，在强的冲击力作用下，使粗大为主的磨碎形式，则会因其粉碎接触面积太小而不可能获得高的磨矿效率。细粒物料应当采用粉碎接触面积大的以磨剥粉碎为主的磨碎形式，这样才能茯得高的磨矿效率，基于述的原甩报据矿石的结构构造特征和选别作业对磨矿产品细度的要求，辟矿作业分为段磨矿和多段磨矿=对于磨矿细度要求较粗的场般磨矿细度在70741可采用段磨矿，通过添加直径较大的钢球介质及采用不平滑型筒体衬板以形成以冲击粉碎为主的磨碎形式；而对于磨矿细度要求较细的场合般磨矿细度在8，741以贝应采取多段磨矿，即，先进行粗磨。
磨机中添加直径较大的钢球介质，安装不平滑的筒体衬板，先获得细度较粗5，74左右的粗1径较小的钢球介质和采用比较平滑的筒体衬板以形成以磨剥粉碎为主的磨碎形式，使粗磨产物得以有效地粉碎，获得更细的磨矿产物。根据对最终磨矿细度的要求不同，多段磨矿有段段，还有段以上的磨矿。由于采用多段磨矿较好地适应了物料不同磨碎阶段对磨矿形式的不同要求，因此，可以获得较高的磨矿效率和较低的磨矿成本。采用多段磨矿，磨机的台数要增加但需磨机的总容积要减少，磨矿流程较段磨矿要复杂，因此，多段磨矿的段数划分还要根据选矿厂的生产规模及选别艺的要求来考虑。
1.3微阶段化磨矿从磨矿粉碎的机理角度，磨矿的段数应当尽可能地划分细些。以更好地适矿石物料不同粉碎阶段的要求。但从基建投资的合理性角度看，磨矿段数又不可能划分得很细，这样就构成了矛盾。因此，大多采用阶段磨矿的选厂，其磨矿段数为23段，只有选别工艺贤求较特殊的选矿厂采用段以上的阶段磨矿工艺。目前只有水泥工业的磨机较好地解决广这矛盾，即在简氏与衫比远远火于选矿用球磨机的长筒型磨机中，沿轴线方向分成若干个仓室，每个仓室分别添加不同直径的磨矿介质，给料端的仓室中添加的介质直径最大，排料端的仓室中添加的介质直径最小，以获得非常细的磨矿产品。为此，本深组总结生产实找经验的站础上提出了微阶段化磨矿新概念和新技术。
所谓微阶段化磨矿，即在台球奶机内，沿问体轴线方向安装具有不同面形状的筒体衬板，使磨碎形式沿轴线方向发生变化。即在进料端安装不平沿筒体附反，形成较1的钢球抛落高立，产生以冲击粉碎为主的磨碎形式；在排料端安装平滑筒体衬板，形成较低的钢球抛落高度，产生磨剥粉碎为主的磨碎形式；中间阶段，处于上两种形式的过渡状态。
从而，使球磨机内发生的磨碎形式由原来的单的以冲击粉碎为主的磨碎变为由冲击粉碎为主向磨剥粉碎为主的逐渐变化的磨碎形式，从而把在同台磨机内发生的磨矿过程微阶段化了。
对于粗磨阶段给入磨机的矿石物料的粒度组成较相。，大粒度数毫凇负数十毫米，尤说要采取以冲击粉碎为主的磨碎形式，因此均采用不平滑筒体衬板，添加尺寸较大的钢球介质。但物料从给矿端向排料端的移动过程中，随着不断被粉碎，粒度不断变细，磨碎形式亦应随之变化。如果律采取以冲击粉碎为主的同磨碎形式，则不可能获得较高的磨机筒体衬板进行改造，可以更好地适应矿石物料2微阶段化磨矿调试2.1现场调试调试目的探索迸行微阶段化肷矿技术改造后调试进行方法与岗位操作人员密切合作，在保证溢流细度不降低的0提下进打，以避免对抒选作业造成不利影响。因此调试是在探索中进行，无法做到像在实验室试验那样的系统性。
由于狮乃铜矿的矿石性质随着生产的进行变化较大，而且矿石越来越难磨难选，因此对2号系统实施微阶段化磨矿技术改造后效采的评价。不能采取2号系统改造前后生产指标的对比，只能与同期1它系统的抬标相对比。现场的12和4号系统均安装的足代；32001310，球磨机。但山厂球磨给矿配矿的不均匀性，1号系统的给矿含泥量明人厂代它系统。而缺乏可比性4号系统球磨机开始运转时间为2003年5月27日，与2号系统技改1的运转时间相近，可作为参比对象，料4号系统球磨机的给矿来自粉矿皮带的尾部卸矿，因此给矿中的泥矿仍局于2号系统。
狮子山铜矿选厂实施微阶段化磨矿技术改造后5月20日至9月9日的生产运转实践明，磨矿效率可提高3，但同金口岭铜矿转炉渣系统的改造效果磨矿效率提高15相比提高的幅度小的多。
对此分析认为，主要原因是金口岭铜矿的转炉渣易碎难磨，闽此改造后由于强化球磨机排矿端的磨剥粉碎作用，而使磨矿效率得以显著地提高；而狮子山铜矿矿石难碎难磨，给矿粒度又较大，因此仅强化了球磨机排矿端的磨剥粉碎作用，还不够。为此，有必要对2系统球磨机进步实施改造，即对进料端筒体衬板进行改造，提高进料端的冲击粉碎作用，强化对粗大颗粒的粉碎效果。
2.1.1实施微阶段化磨矿技术改造前磨矿效果为了能客观评价2号球磨机实施微阶段化磨矿技术改造前后的效果，有必要先对2号球磨机改造前的状况迸察。1.2和4号均为；32服1 31犯1求扔机。2号球磨机实施改造时。4勺球磨还没有投入运转，只能将2号球磨与1号球磨对比。为此，对2003年5月316日12号球磨的磨矿解切，段化磨矿微，1碑，闱，气攻今4逾规5逾，气谗淳，亩35油孚，璐54闲路铒，凿，气，1汾，璐气淤羊3袖。
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根据技术分析，狮子山铜矿的矿石硬度较大，预计进行微阶段化磨矿技术改造后磨矿效率提高7，在即在磨矿产物细度+降低的1附是下。斗产能力提局7左右。
2.1.4实施微阶段化磨矿改造后能托算位电耗以600+22以0.8535=15.4界。1计，电费以0.52元评1计，则磨矿的单位电耗成本改造后单位磨矿电耗降低15.7改造后单位磨矿电耗生产成本降低7.85父7狮子山铜矿现选厂年处理矿石总量约68万微阶段化磨矿改造后，年处理矿能力将达到73万。年节省电耗73父1.，6=77.38万14界。年降低电耗成本77.38父0.55=42.56万元。
2.2调试总结对于3前处理的正常块矿，诂宜的磨矿浓度应为82左右，在此磨矿浓度下，可达到较满意的生产桁标阽6283调试结沿，平均溢流浓度之溢流细度，搡万了⑷为现场快速筛析结果，真实细度将比此值高23，平均台效为当磨矿浓度在85以上时，则难以维持正常运转常发生胀肚，磨矿效率降低6月27日调试，在保证溢流细度合格的前提下，平均台效只能达到32.51湿重几。
当给矿中大块含量增多的情况下，可适当提高磨矿浓度至85左右，采用高浓度磨矿小返砂量返砂量相对较少，使进入磨机内的大块矿石能受到有效的冲击粉碎的作用；否则如果采用较低的磨矿浓度，则返砂量必然较大，大量的返砂进入磨机，会对钢球的冲击起到缓冲作用，从而削弱了对大块矿石的冲击粉碎效率。2由于给矿中大块数量的增多，从而使物料的比面积降低，即使磨矿浓度适当低磨矿效率在现场调试过程中。由广调节变史比较频繁。对磨矿的稳定操作造成定程度的影响因此，讥总纪出实施微阶段化热矿技术改造1适宜的磨矿1艺条件，但磨机平均台效只能提高4左右。
3结语狮子山铜矿的矿石硬度较大，预计进行微阶段化磨矿技术改造后磨矿效率提高7左右，即在磨矿产物细度不降低的前提下，生产能力提7Vii，狮子山铜矿现选厂年处理矿石总量约68万微阶段化磨矿改造后，年处理矿石能力将达到73万1.年节省电耗77.38万让评年降低电耗成本狮子山铜矿微阶段化磨矿技术成功地推广应用后，对即将投入生产的冬瓜山铜矿工艺指标的确定及指导生产实践具有更重要的经济意义。
1张治元。微阶段化磨矿技术研究报告叫。西安建筑科技人学。