在齿轮的加工中，通过控制渗碳温度和改变齿轮淬火时在炉内的串挂方式来控制热处理变形。渗碳时，为避免加热过快，先在750℃左右预热一段时间，同时适当降低渗碳和淬火温度；在淬火时改变齿轮淬入方向，采用垂直（齿轮竖放）淬入法。
磨齿时，采用无间隙滚珠心轴代替原固定的等级心轴，以消除齿轮内孔与心轴的间隙，提高加工定位精度。
鉴于磨削力和磨削热是产生磨削裂纹的主要原因，而原磨具自锐性差又是导致产生大量磨削热的主要根源。在实际工作中发现，磨削力和磨削热在磨削过程中随砂轮工作面上有效磨粒的逐步钝化和气孔的逐渐堵塞而逐渐增加，所以在进行了大量的试验和论证之后，选用了自锐性和散热性都较好的大气孔砂轮，有效地解决了这个难题。
磨削力与磨削用量之间一般成幂函数关系，在给定进给切入量的条件下，对于淬火钢来说，砂轮径向进给速度的指数最大，它对磨削力的影响最大；砂轮径向进给速度增加，磨削力增大；砂轮速度的影响次之，砂轮速度增加，磨削力减小；而工件速度的指数很小，说明它对磨削力的影响不显著。因此，在具体工艺上采用粗、精磨分开，将粗磨量控制在0.06～0.08mm，精磨量控制在0.01～0.02mm，从而有效降低了磨削热，避免了磨削裂纹的产生。