建议在16#系统东端进行1对1两段磨矿试验，第二段磨机采用溢流型球磨机，第二段分级采用旋流器或高频细筛。在设备比较配套的条件下，试验结果会比现有的两段磨矿效果好。#单系列阶磨阶选在攀钢密地选矿厂试验通过对现有生产条件下进行的两段磨矿试验表明，阶磨阶选流程原矿处理量、铁精矿品位等均较为理想，能够在选矿厂进行。
因此，还有必要进行单系列的阶磨阶选流程工业试验。
设备配置及工艺流程选择根据在现有生产条件下模拟进行的两段磨矿工业试验，并遵循利旧的原则，一段磨机仍采用现场的3640mm型球磨机，粗、精选、磁选设备暂使用现场的á1050mm系列磁选机，一段磨矿与á610mm旋流器组成闭路磨矿。粗选磁选机选别后，粗精矿进入脱磁器脱磁后，进入二段磨机。二段磨机采用á2736mm型溢流球磨机与á350mm旋流器组成闭路磨矿，旋流器溢流直接进入两次精选磁选机和一次扫选，沉砂再磨。
主要操作参数确定破碎粒度达0～12mm时，根据球磨机产品粒度和负荷计算，设计一段磨机台时处理量为100t/h，最终精矿品位54%以上，精矿系统台时42.37t.在16#进行阶磨阶选试验，在设备配置和主、辅助设备的安装布局等方面均可实现。预计设备总投资为573.84万元，新增设备投资425.94万元，建筑工程、安装工程投资115.39万元。预备费用42.51万元。
目前，试验改造已于2004-08-19日完成，并投入运行。运行中流程畅通、设备运行较为平稳，基本达到了设计指标。但试验过程中反应出了一些尚需解决的问题：1因精矿粒度变细，现有的TCW外滤式永磁过滤机很不适应细粒级过滤的需要，过滤溢流量大量增加，返回选别作业时，对磁选机选别效果影响较大，要解决此问题一是更新过滤设备，采用盘式过滤机或其它细粒级过滤设备；二可将过滤溢流进行集中处理（选矿厂已进行过过滤溢流集中处理试验，并在现场已进行安装，可随时使用）；因磨矿产品粒度变细，现有的磁选机对细粒级回收，特别是微细粒级的回收困难，应引进或研制新型高效磁选机；二段磨机、泵的变频调速、泵池液位等自控手段还需进一步研究和完善。