根据各个实际生产厂家反映，大部分采用复合金属型模具群铸磨球工艺铸造生产的泗系白口铸铁磨球在各类球磨机中服役情况均比较表现良好，能够达到额定的服役寿命。但是有的厂家采用该工艺铸造生产磨球后部分磨球铸件成品凝固冷却后形状变成不规则的梨形，磨球废品率较高；有的厂家磨球合格成品投入球磨机使用较短时间内就出现梨形失圆甚至破碎现象，严重影响了球磨机的研磨效应。
当球磨机高速运转时，磨球与物料、球磨机筒壁、耐磨衬板均有相对剧烈的摩擦和滚动。磨球在被抛落过程中，磨球对物料有较大的冲击作用，在强大的压力下，磨球与磨球、磨球与物料、磨球与衬板之间的受力状况为高频周期性冲击。通过对球磨机内磨球工作受力状态的分析，可以认为磨球的磨损机制为冲击变形磨损、磨料切削磨损和冲击疲劳磨损。
这样，铸造过程就可以抽象成求解液态金属流动、凝固及温度场变化的问题，通过求解傅立叶热传导方程、弹塑性方程等多类数学物理方程将铸造过程抽象为以下几类物理场的耦合问题。
综上所述，该厂生产的60mm复合金属型模具能够保证磨球铸造过程的充填，没有产生冷隔和浇不足的现象，因此模具结构设计不是造成磨球早期失圆的主要原因。造成铸造磨球早期失圆的主要原因是该厂在执行复合金属型磨球群铸工艺时存在不足，使得铸造磨球浇注后整体凝固冷却不均匀，造成磨球呈现梨形不规则形状，磨球上半球1／3处偏近内浇口处发生集中缩孔或者缩松，并且造成各个磨球与浇注系统相连接部分处组织比较粗大，在外载荷的冲击下很容易受损，这些因素均可能造成复合金属型磨球早期失圆特征的发生。
结论
（1）通过对某厂现行复合金属型模具群铸磨球工艺数值模拟分析，认为在实际操作中工艺操作不当可造成磨球凝固过程中冷却不均匀、靠近上半球1／3处偏近内浇口部位组织粗大并产生缩孔、缩松等缺陷，这是造成铸造磨球早期失圆的主要原因。
（2）运用华铸CAE软件对铸件进行三维凝固充型数值模拟计算，可以快速准确地分析铸件产生铸造缺陷和早期失效的主要机理。