根振动棒振动成型后，取出振动棒，从中孔和三生产中常出现同一批次的炉子，各炉的上温个边孔通入氮气，氮化反应初期是通过中孔加入情况均不相同，同时炉内三个边孔的上温也不相碳电极加热炉料来提供热量，氮化反应正常以后，同。因此，炉内热能平衡稳定是氮化反应顺利进则依靠本身的反应热维持反应继续进行。固定炉行下去的前提。氮化反应是从氮化炉底部向顶部、及从孔道向四造成石灰氮含氮量波动大原因分析周慢慢地延续，是一个从下到上，从里到外的氮。该工艺流程存在以下儿方面缺陷炉料配比不精确、且波动大石灰氮配料系统工艺流程图量的变化）控制，控制办法粗放，炉料配比偏差较大，影响了氮化反应条件，从而造成由于电石、萤石和回炉石灰氮入球磨机的量是由圆盘给料机和其上部的播杆阀（依靠插杆数石灰氮含氮量波动大。炉料细度不能稳定地控制在一定范围内由于电石品位不一，硬度不同，经球磨机研磨的难易程度也就不一样，造成炉料细度的分布随其改变，并且没有规律可循，炉内反应温度不能很好地稳定。在气固反应中，物料粒度与反应速度是有关系的，不同粒度的电石其反应速度是不同的，炉料细度控制不稳不均匀，则反应速度的分布就会发生变化，结果造成炉内温度变化，热能平衡受破坏，氮化反应难以控制。从而造成石灰氮含氮量的波动，且特别容易出现局部过热现象，从而产生炉料强烈烧结熔融，阻碍氮气扩散，影响氮化反应。同时由于炉料细度分布不均匀，振动时间难以掌握，造成同一批次的护料松紧不一，氮气难以调控，影响氮化反应，从而也造成了石灰氮含氮量的波动。
炉料发气量波动大炉料发气量高低取决于电石发气量和回炉石灰氮的配比。且由于电石炉冶炼出来的电石发气量有波动，高低相差较大，它经过球磨机研细后的炉料发气量也随之波动。经过长期数据积累适合我厂炉型的炉料发气量为260L/kg，该系统不熊很好地利用回炉石灰氮调控炉料发气量，从而造成炉温波动大。对于已定型的炉子来说，炉体散热童不会变化太大，炉内温度的变化主要是炉料发气量的高低引起的。炉料发气量不稳定，即炉料中Ca以含量不一样，则反应放出的热量也就不一样，容易导致反应温度的变化，氮化反应难以控制，从而造成了石灰氮含氮量的波动。因此，维持炉内温度在正常范围内，首先要稳定炉料的发气量。工艺改进措施。
改进后的特点。采用变频器控制技术调整配比。改造后，配比的调整不再用插杆阀调节这种粗糙不精的办法，而采用变频器通过改变圆盘喂料机的电机转速来实现，使配比可及时、准确地得到调节，操作简便可靠。经生产测试表明，改造后极大地提高了炉料配比的精度，为实现不同发气量的电石不同配比的精调提供了技术保证。采用双螺旋锥形混合机，可调控炉料发气量使其达到稳定值，同时也均化了炉料配比，提高了炉料细度的混合均匀度，有效地控制炉内反应温度。在配料时，通过微机自动控制电石粉的加入量，至设定值时，自动停止加料，而后经混合机搅拌10分钟，取样化验分析电石粉的发气量将分析数据输入微机来指回炉石灰氮的加入量，当达到一定值时，便停止加料，再经混合机搅拌10分钟，便可送入炉料贮斗内待用。