砂轮被称为“工业的牙齿”，广泛应用于工业生产中。衡量砂轮性能有一个重要指标——静不平衡值，该数值越小，砂轮的性能也就越稳定;如果该数值过大，在高速转动过程中，砂轮的震动就越大，甚至会出现破裂。“国家砂轮磨具静不平衡值标准为13克以下，我们企业的内部标准为5克以下，远远严于国家标准。”广东创汇实业有限公司(下简称创汇实业)总工程师刘建华说。
高标准的背后，是刘建华22年来对产品质量的不懈追求。作为企业的总工程师，刘建华在带领技术团队攻坚克难的过程中，一直传导着这样的工作理念：“产品要做必须做到100%达标，拒绝做‘差不多’先生，有0.1个单位的误差就是不合格!”
1.屡破行业痛点 建行业首套自动化固化设备
在创汇实业的生产车间内，一台巨大的砂轮固化设备——隧道窑格外引人瞩目，整条生产线上满是一辆辆装满砂轮的轨道车，几乎看不到一个人。经过混料、成型工序之后，砂轮需要进一步高温固化才能变成成品，而隧道窑是砂轮实现“变身”的关键因素。
“工欲善其事，必先利其器”，刘建华深知此理。1994年，创汇实业创业伊始，刘建华就担任该企业的技术负责人，22年来先后主导了多次技术工艺革新，并始终走在行业前沿。1999年，创汇实业花费170万从韩国引进一台10工位自动化成型设备，成为国内首个引进自动化设备的厂家，生产效率直接提高了30%以上，改变了中国模具砂轮行业长期以来人工摊料的历史。
到了2002年，刘建华又在行业内率先探索砂轮固化环节的工艺改进，并联合设备制造商成功建起了隧道窑。在长期的生产实践中，刘建华发现传统干燥箱进行砂轮固化存在诸多弊端：其一，砂轮需要人工搬进搬出，浪费劳动力;其二，产品进去是常温，固化后变成高温，出来又要降温，降温是一种能源浪费;其三，箱体内部温度不均匀，上下温差不一致，会影响砂轮性能。“简单来说，产品固化过程曲线有一定的节奏，在箱体固化工艺中，不同部位的砂轮受热时间长短不一，受热温度参差不齐，最终将导致产品质量不稳定。”刘建华说。
认识到这些弊端后，刘建华开始带领技术团队寻求工艺改进。在当时，国内厂家没有这项工艺，国外企业虽技术先进但规模较小，也没有该项工艺。“完全没有可以借鉴的对象，几乎是一片空白，我们查了很多资料，弄清楚砂轮固化的过程和原理，设想出所需要固化设备的工艺结构，最后联合设备制造商来实现。”刘建华回忆。
经过一番努力，在刘建华主导之下，国内砂轮磨具行业第一套自动化固化设备——隧道窑在创汇实业建成投产。与干燥箱相比，产品通过轨道直接传输进出，减少劳动强度;同时隧道窑截面积小，温度均匀，产品质量稳定;其三，通过抽风机建立内部热量循环利用系统，节省能源。有了这些优点，隧道窑也再度引领行业风潮，至今大部分厂家都还在使用该工艺。
2.向国际标准看齐 将静不平衡值降到最低
去年10月份，创汇实业去韩国参加一个行业展会，现场与韩国本土一家行业领先企业比拼产品质量。现场测试结果显示，无论性能还是品质，创汇实业的砂轮都要略胜一筹。对此结果刘建华并不感到意外，一直以来对于产品质量和生产流程的严格控制，让他对自己的产品信心十足。
以砂轮的静不平衡值为例，国家标准为13克以下，创汇的标准则是5克以下。行业内都知道：该数值越小，砂轮的性能就会越稳定;但另一方面，静不平衡值越小，也就意味着厂家不仅需要投入大量资金来改进工艺设备，而且更重要的是生产流程的严格把控，因为摊料、成型、固化中任何一个环节出现误差，都会导致砂轮的静不平衡值增大。
“而这些恰好是很多企业所做不到的，设备可以买来，但对产品生产流程的严格控制和管理，却是需要日积月累形成的，是一项难以迅速复制的软实力，也是企业所特有的文化。”刘建华说，“这个数值标准是由我设定的，没有人强迫这样做。如果砂轮品质不稳定，会给客户带来很多麻烦。”
做技术出身的刘建华对产品质量的追求近乎偏执。作为“工业的牙齿”，强度对于砂轮来说至关重要，在该项指标上，创汇实业内部标准为1.87，高于国家标准1.73，直接向国际标准看齐。正是由于对产品质量的严格把控，22年来创汇实业未曾出现过成批量产品不合格的情况。不过当个别不合格产品出现时，刘建华则要求，无论哪个工序出现误差，不合格产品都将被无条件报废处理。
“在国内磨具砂轮领域，我们的市场份额超过13%，2015年产量超过第二名差不多一倍，国内行业冠军当之无愧。”刘建华说，不仅是整体规模，在技术层面创汇实业也处于行业领先地位，在去年还获得了国家战略性新兴产业2400万元专项资金的支持，也是整个广东省获得国家补助资金仅有的两家公司之一。
3.比90后更“潮” 新思维才能带来技术突破
“做技术一定要有‘潮’的思维，在科技研发过程中，很容易进入一个死胡同，这就需要借助新的思维来突破难关。”刘建华出生于1967年，年近5旬的他所带领的技术团队中有很多都是80后和90后，但刘建华的思维一点也不呆板守旧。
“最新出现的高科技新玩意，刘总比我们知道的还早，搞明白后会来给我们分享。”作为技术团队的成员，谷海龙是一名90后的男生，但和刘建华相处，并不感觉乏味和无聊。但是有些时候，工作上的压力确是时常出现，“刘总对于技术和产品的要求很高，有时候我们觉得已经和目标值很接近了，效果也差不多了，但到了刘总那里可能就通不过。”
刘建华认为，很多人有“差不多”的心理，这也是人之常情，但是做产品做技术就要拒绝做“差不多先生”，要有更高的追求。“有时候需要换位思考，如果我们的产品质量出了问题，没有达到客户的期望值，客户就会抛弃我们，严控产品质量正是设身处地为客户着想的需要。”
因此，在刘建华的技术团队中，无论是产品研发还是技术创新，“差不多”之后，还需要更多次的实验才能逼近目标。“这样无疑会增加技术人员的工作量和工作难度，但是通过日常的交流，将对产品质量追求的理念，潜移默化的影响传递给整个团队，最后大家的思路也就一致了。”刘建华说。
而对于近年来国人去日本抢购马桶盖的现象，刘建华也有自己独立的思考，“首先要承认是我们的产品出了问题，没人家那么人性化。但核心问题并非是不可逾越的技术鸿沟，而是产品生产理念的问题。”
“换句话说，在质量上要有精益求精的追求;在服务上，要有人性化的思维;在技术上，要有追求完美的理念。”刘建华认为，“做产品就要像工匠雕琢艺术品一样，需要怀有一颗匠心。我对于民族制造业充满信心，载人航天技术都能掌握，只要足够用心，还担心做不好一个马桶盖吗?”