我单位是流程性生产企业，系统中有湿式氧化锌球磨机3台，研磨物为钢球，被研物料为氧化锌矿浆，矿料温度根据多年的故障统计分析，导致球磨机故障率高的主要原因，是滑动轴承的润滑不良，密封不当。因此决定对球磨机的润滑系统进行改进。
改进前状况原球磨机设计采用滴油润滑装置，后改用海绵储油，人工定时注油润滑。两种润滑方式都存在以下缺点：滑动轴承润滑不充分。在油膜破裂或缺油状态下，滑动轴承产生剧裂磨损，温度急剧升高，巴氏合金中低熔点金属化合物（软基体）被熔化而流出，而高熔点的金属化合物（硬基体）则对轴颈造成刮伤，最终焊死在轴颈上，造成滑动轴承烧损，使用寿命不足一年。滑动轴承润滑不良是球磨机故障的主要原因。
外来颗粒侵入滑动轴承，导致滑动轴承内不清洁。外来颗粒来源，一方面由于滑动轴承密封不当，矿料从滑动轴承的密封处侵入；另一方面灰尘从加油口进入滑动轴承。轴承材料具有一定的嵌藏能力，沉积的颗粒超过轴承材料的嵌藏能力后，将造成轴颈的磨损和刮伤。外来颗粒是滑动轴承损坏的重要原因。人工加油润滑只适应低速、轻载、间歇的摩擦副，不适应连续运转的球磨机设备。
氧化锌球磨机由于滑动轴承润滑不充分，密封不好，故障频繁，严重制约生产，而且泄露的润滑油进入系统溶液中，降低锌电解的电效。因此，将球磨机的润滑改为集中供油润滑。主要改进特点改人工定时注油润滑为集中循环供油润滑。
滑动轴承密封的改进湿式球磨机滑动轴承的使用寿命取决于其润滑与密封的好坏。1.轴承箱2.滑动轴瓦3.滑动轴颈4.密封盖5.压盖6.羊毛毡7.外挡环214润滑系统自动控制在流程系统中，如果一台设备发生故障被迫停机，将会影响整个系统的生产，造成停机经济损失。
应用效果该改进方案于1999年10月在我厂3台湿法氧化锌球磨机上实施，效果显著，主要表现在：1润滑可靠性增强，滑动轴承的温度由原来的52e降至38e左右，延长了滑动轴承的使用寿命，大幅度减少了停机经济损失。密封可靠，无漏油现象，并能有效地防止外物侵入滑动轴承内，防止了烧瓦事故的发生。控制系统灵敏，故障自动报警，检修方便。曾多次报警，在未停机的情况下排除故障，保证了生产的顺利进行。
在油泵进口管处设置滤清器，保证进入油箱油清洁；另在油箱中回油管和吸油管间增设隔板，使回油通过隔板溢流到吸油部，沉淀回油中的杂物，防止杂物进入油泵或轴承中，造成堵管或轴瓦拉伤。将冷却器从回油系统移至油箱中，并适当增加冷却管的直径和数量，防止冷却管堵塞，同时增加冷却管壁厚，减少了管破串水、使油变质的可能性。定期对润滑油进行检验、清理，确保油质良好。
采取上述措施后，润滑系统的可靠性大大提高，未再出现因油站故障造成球磨机损坏现象，效果很好。