“一个好的研磨工悟性是必不可少的，悟性从哪儿来，还是要靠多练多揣磨。”宝鸡秦川机床工具集团技能大师钟建强边说边做着研磨时压持工件的动作。
17岁时，钟建强跟随父母举家搬迁到陕西宝鸡，进入秦川机床工具集团(时为秦川机床厂)。半个多世纪来，他以厂为家，现已年近古稀，退休后被返聘，依然在车间一线，干着他为之痴迷的研磨工作。
钟爱机械又喜欢动手 名师教出高徒
“对于工作，我认为兴趣是第一位的，这才是学艺的根本，其次才是怎样学的问题。”钟建强总结自己学徒经历时说，机械方面的东西，在秦川啥都能见到，只要喜欢，肯钻研，什么技能都能学到。
“刚进厂时，我对机械特别感兴趣，也喜欢动手。”钟建强回忆，当时厂里共有三个人学研磨，其他两人都给分配了师傅，而他没有师傅带。不过，这更加激发了他学艺的劲头。研磨本身就是手工活，只有喜欢动手才能尽快掌握。学徒期间，哪个床子坏了，钟建强都去试着修理。不会的就跟着别人的师傅去学习，看看人家怎么修，然后再自己琢磨原因。
当时厂里进口了一台螺纹磨，作为学徒的钟建强也参与了机床的调试。他显得特别兴奋，劲头十足。“那是一种第一次上战场，而且要打胜仗的感觉。”钟建强回忆，调试时机床主轴咬死，他就白天黑夜地守在车间――修磨轴承，反复研磨结合部位，直到机床完全调试好。
看着他那股子韧劲儿，厂里特地从上海机床厂为他请来了一位师傅，要求钟建强半年内必须出师。半年后的一个晚上，师傅把钟建强叫到宾馆里说：“小钟，明天就要考试了，如果你通过不了，我就得留在秦川了。”钟建强这才知道有军令状这回事。
结局是可喜的，这一对儿名师高徒最后都如愿以偿，钟建强的成绩特别优异。
半个世纪的研磨人生 创造了无数个第一次
在独立工作后，钟建强就成了厂里的宝贝了，高精度轴承的研磨选配，机床主轴以及高精度轴系孔系的修磨和选配工作，大多会分派给了他。
上世纪80年代，秦川厂与长春光机所联合研发渐开线检测仪。钟建强参与了研发制造工作。同时，他和同事的另一任务是对Y7125磨齿机进行精化，以磨出检测仪上所用的一级齿轮。
难度之大，前所未有，钟建强提及此事，记忆深刻。在经过一系列复杂的操作，克服所有困难后，机床终于得到了精化，并成功磨出了所用的齿轮。钟建强至今感慨：“那样的机床才是炉火纯青的啊。”而那台齿轮渐开线检测仪则成为了当年公司研发制造齿轮渐开线检测仪的首创。目前，这台齿轮渐开线检测仪保存在长春光机所。
此后，钟建强还参与了秦川厂第一台Y7032A碟型双砂轮磨齿机的试制工作，该产品荣获了“国家科技进步一等奖”。
在秦川公司研发的新产品QMK50A叶片磨床的试造过程中，钟建强利用自己精湛的技艺，帮助研发人员解决了主轴磨具、夹具等存在的多项问题，使该产品得以顺利出产。
钟建强到龄退休，公司却离不开他，他也舍不得就此放下手头的那些宝贝。于是，他被返聘回厂。之后在机器人减速器专用夹具的制造、装配过程中，钟建强仍不遗余力，埋头苦干，完成了近百套夹具的精调和精修工作。在一些精密量仪、精密实验台、精密机床零部件、专用机床等产品的制造、装配过程中，凡是有难题的地方，都有他熟悉的身影。
“合格只是最低目标 要永远追求更好”
“研磨时六个手指按压工件，它分别的力度、按压点分布，包括用力的角度，乃至身体的姿势，这些都很讲究，就是说想让工件哪个地方下去几个微米(1微米=1/1000毫米)，只要分布力点和角度就能达到。当然，有时还得根据工件研磨要求修平板(研磨工件的基台)，比如可以把平板修成凸的或凹的。”提及专业，钟建强讲得头头是道。
专业源于敬业，同样的活儿，别人研磨十多次才能合格，而钟建强只须二三次就能达标，而且在装配中自己研磨的零件更容易装。钟建强说：“对于匠人来说，对自己所做的产品仅仅要求合格是件很可怕的事，我对自己的要求是每个零件尽量做到最好，既要好用又要耐用。”
有一次，厂里做块规，作为国家的一种计量器具，块规的误差不允许超过0.2μm，而且尺寸、光洁度、直线度等都有严格的要求。为了研磨好块规，先得把平板刮到更高的标准。有时候，还得有意让平板中间凸出来一两个微米，当然这时候不能再刮了，就得用灯泡在平板底下加热，这样平板上面对应的地方就会高一点，然后再研磨块规。
“手的温度对工件的变形影响很大。”钟建强说，研磨时手温必须和铁块的温度一样，即使在冬天，也得把手浸到冰水中，让手温降下来，和铁块温度一样了才能进行研磨，过一会儿手热了，还得继续对手降温。
之所以对每一个产品都要求精益求精，按照钟建强的理解，一台机器是由许多个零件组成的整体，仅要求每个零件合格是远远不够的，就好比一个团队，合格只是最低目标，而由最好的零件组成的机床，其精度、稳定性、使用寿命都会表现得更优。“合格只是最低目标，要永远追求更好，才是工匠必备的基本素质。”钟建强说。